JIS G 0586:2012 鋼管の自動漏えい（洩）磁束探傷検査方法

                                                                                   G 0586 : 2012

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 用語及び定義・・・・[2]
•  4 一般要求事項・・・・[2]
•  4.1 検査の時期・・・・[2]
•  4.2 鋼管の性状・・・・[2]
•  4.3 検査技術者・・・・[2]
•  5 探傷装置及び探傷方法・・・・[2]
•  5.1 探傷装置・・・・[2]
•  5.2 探傷方法・・・・[3]
•  6 対比試験片及び人工きず・・・・[4]
•  6.1 一般・・・・[4]
•  6.2 角溝・・・・[5]
•  6.3 ドリル穴・・・・[6]
•  6.4 人工きずの確認・・・・[6]
•  6.5 許容レベルに対応する人工きず寸法・・・・[6]
•  7 装置の感度調整及び感度の確認・・・・[7]
•  7.1 感度調整及び警報レベルの設定・・・・[7]
•  7.2 感度確認時の探傷速度・・・・[7]
•  7.3 感度の確認頻度・・・・[7]
•  7.4 再感度調整・・・・[7]
•  7.5 再試験・・・・[7]
•  8 結果の判定・・・・[7]
•  8.1 結果の判定・・・・[7]
•  8.2 嫌疑材の処置・・・・[7]
•  9 検査報告・・・・[8]
•  附属書A(規定)漏えい磁束探傷試験法の制約・・・・[9]
•  附属書JA(参考)JISと対応国際規格との対比表・・・・[10]

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――――― [JIS G 0586 pdf 1] ―――――

G 0586 : 2012

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本鉄鋼連盟(JISF)から,工
業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済
産業大臣が制定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について,責任はもたない。

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              G 0586 : 2012

鋼管の自動漏えい(洩)磁束探傷検査方法

Automated flux leakage examination of steel pipes and tubes

序文

  この規格は,2011年に第1版として発行されたISO 10893-1及びISO 10893-3を基とし,技術的内容を
変更して作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
  なお,この規格で点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。変更の一
覧表にその説明を付けて,附属書JAに示す。

1 適用範囲

  この規格は,継目無鋼管及び溶接鋼管(サブマージアーク溶接鋼管を除く。)の漏えい磁束探傷検査方法
について規定する。
  製品規格の規定又は受渡当事者間の協定がない限り,主に管軸方向のきずの検査に適用する。また,外
径10 mm以上の鋼管に適用する。
    注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。
          ISO 10893-1:2011,Non-destructive testing of steel tubes−Part 1: Automated electromagnetic testing of
              seamless and welded (except submerged arc-welded)   teel tubes for the verification of hydraulic
              leaktightness
          ISO 10893-3:2011,Non-destructive testing of steel tubes−Part 3: Automated full peripheral flux
              leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded)   erromagnetic steel tubes
              for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections(全体評価 : MOD)
            なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”
          ことを示す。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 0203 鉄鋼用語(製品及び品質)
    JIS G 0431 鉄鋼製品の雇用主による非破壊試験技術者の資格付与
    JIS Z 2300 非破壊試験用語
    JIS Z 2305 非破壊試験−技術者の資格及び認証
    JIS Z 2319 漏えい(洩)磁束探傷試験方法

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G 0586 : 2012

3 用語及び定義

  この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS G 0203,JIS G 0431及びJIS Z 2300によるほか,次による。
3.1
人工きず(reference standard)
  非破壊試験の装置の感度調整,警報レベルの設定及び感度の確認に用いる人工きず。(ドリル穴,角溝,
やすり溝など)
3.2
対比試験片(reference sample)
  人工きずを含んだ鋼管又はその一部分からなる供試材。
    注記 ISO 10893-3では,“対比試験鋼管”の用語を対比試験片も含んだ意味で用いている。
3.3
製造業者(manufacturer)
  関連する規格に従って製品を製造し,供給する製品が,関連する規格の全ての適用される規定に従って
いることを宣言する組織。
3.4
検出センサ(transducer)
  漏えい磁束探傷装置において漏えい磁束を検知するセンサ。

4 一般要求事項

4.1 検査の時期

  製品規格の規定又は受渡当事者間の協定のない限り,この規格で規定する漏えい磁束探傷検査は,全て
の製造工程(例えば,熱間仕上げ,冷間仕上げ,熱処理など電磁気特性又は管の形状を変える工程)が終
わった後に行わなければならない。

4.2 鋼管の性状

  有効な検査ができるように,鋼管は,探傷に影響を与えるような曲がりがあってはならない。鋼管の表
面は,検査の障害となるような異物などが付着していてはならない。

4.3 検査技術者

  この検査は,JIS G 0431,JIS Z 2305又はこれらと同等の資格を付与され,訓練された検査技術者によ
って行われなければならない。また,製造業者によって指名された力量のある検査技術者によって監督さ
れなければならない。
  雇用主によって与えられる検査技術者への検査実施の許可は,文書化された手順に従ったものでなけれ
ばならない。非破壊検査手順は,雇用主によって承認された非破壊試験技術者によって承認されなければ
ならない。非破壊検査手順を承認する非破壊試験技術者は,レベル3の資格をもっていることが望ましい。
    注記1 JIS G 0431及びJIS Z 2305の中では,非破壊試験技術者の資格レベルとしてレベル1,レベ
            ル2及びレベル3を規定している。
    注記2 JIS Z 2305を適用する場合,JIS Z 2305のET又はMTのいずれの資格も有効である。

5 探傷装置及び探傷方法

5.1 探傷装置

  漏えい磁束探傷装置は,JIS Z 2319の6.(試験装置)による。装置は,マーキング又は選別の機能をも

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                                                                                   G 0586 : 2012
つ自動警報装置を用いて合格材と嫌疑材とを分類することができるものとする。

5.2 探傷方法

5.2.1  一般事項
  鋼管は,主に管軸方向の外面きずの検査のために漏えい磁束法によって試験される(図1参照)。また,
鋼管の内面きずの検査及び鋼管の円周方向のきずの検査(図2参照)は,製品規格の規定又は受渡当事者
間の協定によって行う。特に,鋼管の厚さの制限は,設けない。附属書Aに,この探傷方法の制約を記し
ている。
    注記 鋼管の両端については,試験できない短い部分が存在する。
5.2.2  試験速度
  試験中,鋼管及び検出センサは,鋼管の全表面をカバーするように走査しなければならない。鋼管及び
検出センサの探傷中の相対的な速度は,±10 %以上変化してはならない。
5.2.3  検出センサ幅
  個々の検出センサの寸法は,検出対象きずの方向に平行に最大30 mmとする。
              a) 検出センサ回転形a)                              b) 鋼管回転形b)
   1 検出センサ
  2 鋼管
注a) 磁極と検出センサとを回転させ,鋼管を回転させずに管軸方向に直線的に移動する方式。
   b) 磁極と検出センサとを固定し,鋼管を回転させながら直進させる方式。
                 図1−管軸方向のきず検査のための回転形漏えい磁束探傷法の簡略図

――――― [JIS G 0586 pdf 5] ―――――

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