JIS G 1603:1985 規格概要
この規格 G1603は、1コンサインメントの化学成分の平均品位を決定するためのサンプリング方法について規定。
JISG1603 規格全文情報
- 規格番号
- JIS G1603
- 規格名称
- フェロアロイの成分用試料のサンプリング方法(その3 フェロホスホル,金属マンガン,金属けい素,金属クロム,カルシウムシリコン及びフェロボロン)
- 規格名称英語訳
- Methods of sampling for chemical analysis of ferroalloys (Part 3 Ferrophosphorus, manganese metal, silicon metal, chromium metal, calcium silicon and ferroboron)
- 制定年月日
- 1985年3月1日
- 最新改正日
- 2015年10月20日
- JIS 閲覧
- ‐
- 対応国際規格
ISO
- 国際規格分類
ICS
- 77.100
- 主務大臣
- 経済産業
- JISハンドブック
- ‐
- 改訂:履歴
- 1985-03-01 制定日, 1990-01-01 確認日, 1995-06-01 確認日, 2000-10-20 確認日, 2005-07-20 確認日, 2010-10-01 確認日, 2015-10-20 確認
- ページ
- JIS G 1603:1985 PDF [7]
日本工業規格(日本産業規格) JIS
G 1603-1985
フェロアロイの成分用試料の
サンプリング方法
その3 フェロホスホル,金属マンガン,
金属けい素,金属クロム,カルシウムシリコン
及びフェロボロン
Methods of Sampling for Chemical Analysis of Ferroalloys
Part 3 Ferrophosphorus, Manganese Metal, Silicon Metal,
Chromium Metal, Calcium Silicon and Ferroboron
1. 適用範囲 この規格は,JIS G 2310(フェロホスホル),JIS G 2311(金属マンガン),JIS G 2312(金
属けい素),JIS G 2313(金属クロム),JIS G 2314(カルシウムシリコン)及びJIS G 2318(フェロボロン)
の1コンサインメントの化学成分の平均品位を決定するためのサンプリング方法について規定する。
備考 この規格は,受渡し当事者間で合意すれば,JIS G 2310,JIS G 2311,JIS G 2312,JIS G 2313,
JIS G 2314及びJIS G 2318に規定する以外のフェロホスホル,金属マンガン,金属けい素,金
属クロム,カルシウムシリコン及びフェロボロンのサンプリングに適用してもよい。
引用規格 :
JIS G 1501 フェロアロイのサンプリング方法通則
JIS G 1601 フェロアロイの成分用試料のサンプリング方法(その1 フェロマンガン,フェロシリコ
ン,フェロクロム,シリコマンガン及びシリコクロム)
JIS G 2310 フェロホスホル
JIS G 2311 金属マンガン
JIS G 2312 金属けい素
JIS G 2313 金属クロム
JIS G 2314 カルシウムシリコン
JIS G 2318 フェロボロン
2. 用語の意味 この規格で用いる主な用語の意味は,JIS G 1501(フェロアロイのサンプリング方法通
則)による。
――――― [JIS G 1603 pdf 1] ―――――
2
G 1603-1985
3. 記号 この規格で用いる記号は,JIS G 1501による。
4. 一般事項 一般事項は,次のとおりとする。
(1) 試料の採取・調製のための一般事項及び用具・装置は,JIS G 1501による。
(2) 精度を規定する特性を表1に示す。
表1 精度を規定する特性
製品の種類 特性
フェロホスホル P
金属マンガン S
金属けい素 Si及びFe
金属クロム Cr
カルシウムシリコン Ca及びSi
フェロボロン B
(3) この規格で求めたコンサインメントの化学成分の平均品位は,信頼率約95%で,表2に示す総合精度
をもつ。
表2 総合精度
単位 絶対百分率
コンサインメントの質量 戀
総合精度 (
(t) フェロ 金属 金属 金属 フェロ
カルシウムシリコン
マンガン
ホスホル けい素 クロム ボロン
を超え 以下 P S Si Fe Cr Ca Si B
100 − − − − − − 0.64 0.63 −
50 100 − − 0.57 0.08 − 0.65 0.64 −
20 50 − − 0.59 0.08 − 0.67 0.64 −
10 20 0.56 0.003 0.59 0.08 − 0.67 0.65 0.61
5 10 0.58 0.003 0.61 0.08 0.40 0.69 0.68 0.63
3 5 0.59 0.004 0.63 0.09 0.42 0.70 0.69 0.65
1 3 0.60 0.004 0.67 0.10 0.42 0.71 0.71 0.68
0.5 1 0.61 0.004 0.71 0.11 0.44 0.73 0.71 0.70
− 0.5 0.63 0.004 0.73 0.11 0.44 0.75 0.72 0.72
5. 試料採取方法
5.1 インクリメントの質量 インクリメントの質量は,コンサインメントの最大粒度に応じて表3に規
定する質量以上とする。
表3 最大粒度とインクリメントの最小必要質量
単位 kg
最大粒度 インクリメントの最小必要質量
(mm)
を超え 以下 フェロホ 金属 金属 金属 カルシウム フェロ
スホル マンガン けい素 クロム シリコン ボロン
90.0 − 5.0 0.3 4.0 0.3 6.0 6.0
75.0 90.0 4.0 0.3 3.0 0.3 5.0 5.0
53.0 75.0 3.5 0.3 2.5 0.3 4.0 4.0
31.5 53.0 2.5 0.3 1.5 0.3 2.0 3.0
22.4 31.5 1.5 0.3 1.0 0.3 1.0 1.5
11.2 22.4 1.0 0.3 0.5 0.3 0.5 1.0
――――― [JIS G 1603 pdf 2] ―――――
3
G 1603-1985
単位 kg
最大粒度 インクリメントの最小必要質量
(mm)
を超え 以下 フェロホ 金属 金属 金属 カルシウム フェロ
スホル マンガン けい素 クロム シリコン ボロン
− 11.2 1.0 0.3 0.2 0.3 0.5 0.5
5.2 インクリメントの採取個数 インクリメントの採取個数は,次による。
(1) 系統サンプリングにおいて,コンサインメントから採取するインクリメントの最小必要個数は,表4
による。この場合,表4に示した試料採取精度が得られる。
表4 インクリメントの最小必要個数・試料採取精度
単位 絶対百分率
コンサインメントの質量
インクリメ 戀
試料採取精度 (
(t) ントの最小フェロ 金属 金属 金属 フェロ
カルシウムシリコン
必要個数ホスホルマンガン けい素 クロム ボロン
を超え 以下 P S Si Fe Cr Ca Si B
100 − 28 − − − − − 0.30 0.36 −
50 100 24 − − 0.18 0.06 − 0.32 0.39 −
25 50 20 − − 0.24 0.06 − 0.36 0.39 −
10 25 17 0.26 0.002 0.24 0.06 − 0.37 0.40 0.22
5 10 14 0.29 0.003 0.28 0.07 − 0.39 0.45 0.28
3 5 11 0.31 0.003 0.32 0.08 0.07 0.41 0.47 0.33
1 3 9 0.34 0.003 0.39 0.09 0.07 0.43 0.49 0.37
0.5 1 7 0.36 0.003 0.46 0.10 0.13 0.46 0.49 0.41
− 0.5 5 0.38 0.003 0.49 0.10 0.13 0.50 0.51 0.45
(2) トラック又は容器積みのコンサインメントから試料を採取する場合,選び出すトラック又は容器の数,
及び選び出したトラック又は容器から採取するインクリメント個数は,JIS G 1501の6.2及び6.3によ
る。
5.3 インクリメントの採取方法 インクリメントの採取方法は,JIS G 1501の4.3,5.及び6.による。た
だし金属クロムについては,一次試料単位として金属クロムの塊を抽出し,その破面からかき取る。かき
取った金属クロム片を塊ごとに集めてインクリメントとする。かき取り方法は,JIS G 1601[フェロアロ
イの成分用試料のサンプリング方法(その1フェロマンガン,フェロシリコン,フェロクロム,シリコマ
ンガン及びシリコクロム)]の5.4に準じる。
6. 試料調製方法 試料調製は,JIS G 1501の7.の規定によって行う。
6.1 試料のまとめ方 1コンサインメントから採取したインクリメントをまとめて大口試料を作り,これ
から試験試料を調製する。
備考 試験試料をインクリメントごと若しくは小口試料ごとに調製した場合,又は試験試料ごとに測
定(分析)回数を増やした場合,達成される精度は更に良くなる(JIS G 1501の7.1参照)。
6.2 試料調製の精度 この規格に規定する試料調製方法によって試料調製を行った場合の試料調製の精
度を,表5に示す。
――――― [JIS G 1603 pdf 3] ―――――
4
G 1603-1985
表5 試料調製の精度
単位 絶対百分率
製品の種類 特性 戀
試料調製の精度 (
フェロホスホル P 0.30
金属マンガン S 0.001
金属けい素 Si 0.20
Fe 0.04
金属クロム Cr 0.12
カルシウムシリコン Ca 0.40
Si 0.32
フェロボロン B 0.40
6.3 縮分 縮分は,次による。
(1) 大口試料,小口試料又はインクリメントの縮分は,原則として試料全量通過の粒度11.2 mm以下で行
う。
(2) 大口試料の縮分基準は,インクリメント縮分を除いて,表6による。
表6 大口試料の縮分基準
単位 kg
試料全量通過の粒度 縮分試料の最小質量
を超え 以下 フェロホスホル 金属クロム 金属マンガン
金属けい素 フェロボロン
カルシウムシリコン
5.0 mm 11.2 mm 7.00 13.00 −
2.8 mm 5.0 mm 1.20 2.00 0.50
1.0 mm 2.8 mm 0.70 1.00 0.30
500 1.0 mm 0.30 0.40 0.10
− 500 0.20 0.20 0.05
(3) インクリメント縮分の縮分基準は,JIS G 1501の表3及び表4による。
6.4 成分試験試料 成分試験試料は,次による。
(1) 約50gの成分試験試料を4個以上調製する。成分試験試料の全量通過の粒度は,表7による。
表7 成分試験試料の全量通過の粒度
試料全量通過の粒度
製品の種類
フェロホスホル 160
金属マンガン 500
金属けい素 160
金属クロム 250
カルシウムシリコン 160
フェロボロン 160
(2) 成分試験試料の包装・表示・保管などの一般事項は,JIS G 1501の7.5による。
(3) 大口試料から成分試験試料を調製する例を図に示す。
7. コンサインメントの平均品位の決定 6.の試料調製方法によって調製した成分試験試料を分析し,JIS
G 1501の8.1によってコンサインメントの平均品位を決定する。
――――― [JIS G 1603 pdf 4] ―――――
5
G 1603-1985
図 試料調製のフローシート(例)
(フェロボロンの場合)
――――― [JIS G 1603 pdf 5] ―――――
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JIS G 1603:1985の国際規格 ICS 分類一覧
JIS G 1603:1985の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG1501:1998
- フェロアロイのサンプリング方法通則
- JISG1601:1998
- フェロアロイの成分用試料のサンプリング方法(その1 フェロマンガン,フェロシリコン,フェロクロム,シリコマンガン及びシリコクロム)
- JISG2310:1986
- フェロホスホル
- JISG2311:1986
- 金属マンガン
- JISG2312:1986
- 金属けい素
- JISG2313:1998
- 金属クロム
- JISG2314:1986
- カルシウムシリコン
- JISG2318:1998
- フェロボロン