JIS H 1342:2008 マグネシウム及びマグネシウム合金中のすず定量方法

                                                                                   H 1342 : 2008

pdf 目 次

ページ

•  1 適用範囲・・・・[1]
•  2 引用規格・・・・[1]
•  3 一般事項・・・・[1]
•  4 分析試料の採り方,保管方法及びはかり方・・・・[1]
•  4.1 試料の採り方・・・・[1]
•  4.2 分析試料の保管方法・・・・[2]
•  4.3 分析試料のはかり方・・・・[2]
•  5 定量方法の区分・・・・[2]
•  6 ICP発光分光分析法(A法)・・・・[2]
•  6.1 要旨・・・・[2]
•  6.2 試薬・・・・[2]
•  6.3 試料はかりとり量・・・・[2]
•  6.4 操作・・・・[3]
•  6.5 空試験・・・・[3]
•  6.6 検量線の作成・・・・[3]
•  6.7 計算・・・・[3]
•  7 ICP発光分光分析法(B法)・・・・[3]
•  7.1 要旨・・・・[3]
•  7.2 試薬・・・・[4]
•  7.3 分析試料はかりとり量・・・・[5]
•  7.4 操作・・・・[5]
•  7.5 空試験・・・・[5]
•  7.6 検量線の作成・・・・[5]
•  7.7 計算・・・・[5]
•  8 ICP発光分光分析法(C法)・・・・[6]
•  8.1 要旨・・・・[6]
•  8.2 試薬・・・・[6]
•  8.3 分析試料はかりとり量・・・・[6]
•  8.4 操作・・・・[6]
•  8.5 空試験・・・・[7]
•  8.6 検量線の作成・・・・[7]
•  8.7 計算・・・・[7]

(pdf 一覧ページ番号 1)

――――― [JIS H 1342 pdf 1] ―――――

H 1342 : 2008

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づき,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本
工業規格である。
  この規格は,著作権法で保護対象となっている著作物である。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許
権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は
もたない。

(pdf 一覧ページ番号 2)

――――― [JIS H 1342 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                              H 1342 : 2008
  マグネシウム及びマグネシウム合金中のすず定量方法

Methods for determination of tin in magnesium and magnesium alloys

1 適用範囲

  この規格は,誘導結合プラズマ発光分光分析法(以下,ICP発光分光分析法という。)によるマグネシウ
ム及びマグネシウム合金中のすず定量方法について規定する。

2 引用規格

  次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 0050 化学分析方法通則
    JIS K 0116 発光分光分析通則
    JIS Z 8402-1 測定方法及び測定結果の精確さ(真度及び精度)−第1部 : 一般的な原理及び定義

3 一般事項

  分析方法に共通な一般事項は,JIS K 0050,JIS K 0116及びJIS Z 8402-1による。

4 分析試料の採り方,保管方法及びはかり方

4.1 試料の採り方

  試料の採り方は,次による。
a) 鋳込み試料 (A) 又は製品試料 (B) から切粉を採るときは,試料の品質を代表するように採取箇所を
    選び,試料面に直角にボーリングして貫通させる。ただし,一方向から貫通できない厚さの試料の場
    合には,それに準じたその他の方法(例えば,2方向からボーリングする。)による。
b) ボーリングによって切粉試料を採るときは,あらかじめドリル(直径10 mm以下)をエタノールなど
    を用いて清浄する。試料採取箇所の表面付着物を取り除き,次に,油類その他の減摩剤を用いないで,
    切粉が酸化しない程度の力を与えてボーリングを行う。このとき,ドリルの圧力,回転数などを加減
    して,極端に発熱しないようにしなければならない。また,温度上昇防止のための冷却に,水などを
    注いではならない。
      なお,ドリルに替えて他の切削工具類を用いてもよい。
c) 切粉試料の大きさは10 mm以下とし,その全部を集め,強力な磁石を用いて鉄粉などを除去した後,
    よく混ぜ合わせて分析試料とし,デシケーター中で室温になるまで放冷する。
d) 薄板,管など分析試料の採取が,a)   c) の規定によることができない場合,試料の採り方は,受渡当
    事者間の協定による。

――――― [JIS H 1342 pdf 3] ―――――

2
H 1342 : 2008

4.2 分析試料の保管方法

  分析試料の保管は,次による。
a) 分析試料は,汚染を避けるために,ふた付きガラス容器などに入れ,密封して保存する。
b) 分析試料は,その表面に油などが付着しているおそれがあるときは,あらかじめエタノール,アセト
    ンなどで清浄して乾燥する。

4.3 分析試料のはかり方

  分析試料のはかり方は,次による。
a) 分析試料のはかりとりにおいては,試料をよくかき混ぜて,平均組成を代表するように注意しなけれ
    ばならない。
b) 分析試料は,化学はかりなどを用い,1 mgのけたまではかりとる。

5 定量方法の区分

  すずの定量方法は,次のいずれかによる。
a)   CP発光分光分析法(A法) この方法は,すず含有率0.000 5 %(質量分率)以上0.01 %(質量分率)
    以下のマグネシウムに適用する。
b)   CP発光分光分析法(B法) この方法は,すず含有率0.000 5 %(質量分率)以上0.01 %(質量分率)
    以下のマグネシウム合金に適用する。
c)   CP発光分光分析法(C法) この方法は,成分として銀を含む,すず含有率0.000 5 %(質量分率)
    以上0.01 %(質量分率)以下のマグネシウム合金に適用する。

6 ICP発光分光分析法(A法)

6.1 要旨

  マグネシウム試料を塩酸と硝酸とで分解した後,溶液をICP発光分光分析装置のアルゴンプラズマ中に
噴霧し,その発光強度を測定する。

6.2 試薬

  試薬は,次による。
6.2.1  塩酸 (1+1)
6.2.2  硝酸 (1+1)
6.2.3  マグネシウム溶液 (Mg : 40 mg/mL) 酸化マグネシウム[99.99 %(質量分率)以上]33.2 gをはか
りとってビーカー (500 mL) に移し入れ,水50 mLを加え,時計皿で覆い,硝酸 (1+1) 288 mLを少量ず
つ添加する。反応が穏やかになった後,加熱して完全に分解する。常温まで冷却した後,500 mLの全量フ
ラスコに水を用いて移し入れ,水で標線まで薄める。
6.2.4  標準すず溶液 (Sn : 25 μg/mL) すず[99.99 %(質量分率)以上]0.2 gを0.1 mgのけたまではかり
とってビーカー (200 mL) に移し入れ,時計皿で覆い,塩酸20 mLを加え,白金の板又は線を接触させな
がら水浴上で加熱して分解する。常温まで冷却した後,時計皿の下面及び内壁を塩酸 (1+5) で洗浄して
時計皿を取り除き,溶液を1 000 mLの全量フラスコに塩酸 (1+5) を用いて移し入れ,塩酸 (1+5) で標
線まで薄めて原液 (Sn : 200 μg/mL) とする。この原液を使用の都度,必要量だけ塩酸 (1+5) で正しく8
倍に薄めて標準すず溶液とする。

6.3 試料はかりとり量

  試料はかりとり量は,1.00 gとし,1 mgのけたまではかる。

――――― [JIS H 1342 pdf 4] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   H 1342 : 2008

6.4 操作

6.4.1  試料溶液の調製
  試料溶液の調製は,次の手順によって行う。
a) 試料をはかりとってビーカー (300 mL) に移し入れ,時計皿で覆い,水10 mL及び硝酸 (1+1) 約1 mL
    を加えて分解し,反応が穏やかになるまで放置する。
b) 溶液に硝酸 (1+1) 16 mLを約2 mLずつ徐々に加えて分解し,反応が穏やかになるまで放置する。
c) 溶液に塩酸 (1+1) 1 mLを加え,約180 ℃のホットプレート上で1015分間加熱して,試料を完全
    に分解する。
d) 常温まで冷却した後,時計皿の下面及びビーカーの内壁を水で洗って時計皿を取り除き,不溶解物が
    ある場合はろ過した上で,50 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ,水で標線まで薄める。
6.4.2  発光強度の測定
  6.4.1 d) で得た溶液の一部をICP発光分光分析装置のアルゴンプラズマ中に噴霧し,波長II(イオン線)
189.989 nm又は波長I(原子線)235.484 nmのすずの発光強度を測定する。

6.5 空試験

  マグネシウム溶液 (6.2.3) 25.0 mLをビーカー (300 mL) にとり,以下,6.4.1 b)6.4.2の手順に従って試
料と同じ操作を試料と並行して行う。

6.6 検量線の作成

  検量線の作成は,次の手順によって行う。
a) 3個の50 mLの全量フラスコのそれぞれに,マグネシウム溶液 (6.2.3) 25.0 mL,硝酸 (1+1) 2.0 mL及
    び塩酸 (1+1) 1.0 mLをとり,標準すず溶液 (6.2.4) を段階的に0 mL,1.0 mL及び2.0 mL(すず量と
    して,0 μg,25 μg及び50 μg)を加え,水で標線まで薄める。
b) 溶液の一部を,ICP発光分光分析装置のアルゴンプラズマ中に噴霧し,波長II(イオン線)189.989 nm
    又は波長I(原子線)235.484 nmのすずの発光強度を試料溶液と並行して測定し,発光強度と標準す
    ず溶液 (6.2.4) として加えたすず量との関係線を作成し,その関係線を,原点を通るように平行移動
    して検量線とする。

6.7 計算

  6.4.2及び6.5で得た発光強度と6.6で作成した検量線とからすず量を求め,試料中のすず含有率を,式 (1)
によって算出する。
                             A1  A2
                         Sn         100   (1)
                               m
                      ここに, Sn :  試料中のすず含有率[%(質量分率)]
                                A1 :  試料溶液中のすず検出量 (g)
                                A2 :  空試験液中のすず検出量 (g)
                                 m :  試料はかりとり量 (g)

7 ICP発光分光分析法(B法)

7.1 要旨

  マグネシウム合金試料を塩酸と硝酸とで分解した後,溶液をICP発光分光分析装置のアルゴンプラズマ
中に噴霧し,その発光強度を測定する。

――――― [JIS H 1342 pdf 5] ―――――

次のページ PDF 6