JIS K 7126-2:2006 プラスチック―フィルム及びシート―ガス透過度試験方法―第２部：等圧法

                                                                K 7126-2 : 2006 (ISO 15105-2 : 2003)

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,日本プラスチック工業連盟 (JPIF)/財団法人
日本規格協会 (JSA) から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があり,日本工業標
準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  制定に当たっては,日本工業規格(日本産業規格)と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格(日本産業規格)の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 15105-2 : 2003,Plastics−Film and
sheeting−Determination of gas-transmission rate−Part 2 : Equal-pressure methodを基礎として用いた。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許
権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任は
もたない。
  JIS K 7126-2には,次に示す附属書がある。
    附属書A(規定) 電解センサ法による酸素ガス透過度の試験方法
    附属書B(規定) ガスクロマトグラフ法による試験方法
  JIS K 7126の規格群には,次に示す部編成がある。
    JIS K 7126-1 第1部 : 差圧法
    JIS K 7126-2 第2部 : 等圧法

(pdf 一覧ページ番号 1)

――――― [JIS K 7126-2 pdf 1] ―――――

K 7126-2 : 2006 (ISO 15105-2 : 2003)

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[1]
•  3. 定義・・・・[1]
•  4. 原理・・・・[2]
•  5. 試験片・・・・[2]
•  6. 状態調節及び試験温度・・・・[2]
•  6.1 状態調節・・・・[2]
•  6.2 試験温度・・・・[2]
•  7. 装置及び材料・・・・[2]
•  7.1 概要・・・・[2]
•  7.2 試験ガス・・・・[2]
•  7.3 透過セル・・・・[2]
•  7.4 検出及び測定・・・・[3]
•  8. ガスの状態調節・・・・[3]
•  9. 操作・・・・[3]
•  10. 試験結果・・・・[4]
•  11. 精度・・・・[4]
•  12. 試験報告・・・・[4]
•  附属書A(規定)電解センサ法による酸素ガス透過度の試験方法・・・・[5]
•  附属書B(規定)ガスクロマトグラフ法による試験方法・・・・[9]

――――― [JIS K 7126-2 pdf 2] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                           K 7126-2 : 2006
                                                                         (ISO 15105-2 : 2003)

プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法−第2部 : 等圧法

Plastics-Film and sheeting-Determination of gas-transmission rate- Part 2 : Equal-pressure method

序文

 この規格は,2003年に第1版として発行されたISO 15105-2,Plastics−Film and sheeting−
Determination of gas-transmission rate−Part 2 : Equal-pressure methodを翻訳し,技術的内容及び規格票の様式
を変更することなく作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
  なお,この規格で側線を施してある“参考”は,原国際規格にはない事項である。

1. 適用範囲

 この規格は,フィルム,シート,ラミネート,共押出品及びフレキシブルプラスチックコ
ーティングされた材料の等圧法によるガス透過度試験方法について規定する。
  なお,現在利用されている具体例を,附属書A及び附属書Bに規定する。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
            なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21に基づき,IDT(一致している),MOD
          (修正している),NEQ(同等でない)とする。
          ISO 15105-2 : 2003,Plastics−Film and sheeting−Determination of gas-transmission rate−Part 2 :
              Equal-pressure method (IDT)

2. 引用規格

 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。この引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 7130 プラスチック−フィルム及びシート−厚さ測定方法
      備考 ISO 4593 : 1993,Plastics−Film and sheeting−Determination of thickness by mechanical scanning
             からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。

3. 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,次による。
3.1   ガス透過度 GTR (gas transmission rate) プラスチック材料を透過するガスの,単位面積,単位時間
及び材料両面間の単位分圧差当たりの体積。
    参考 使用するガスが酸素であるとき,得られる値は,酸素ガス透過度 (O2GTR) である。
3.2   ガス透過係数(ガス透過率)P (gas permeability coefficient of gas permeability) プラスチック材料を透
過するガスの単位厚さ,単位面積,単位時間及び材料両面間の単位分圧差当たりの体積。
    参考1. Pは,理論的には,次の式で表される。
                        P=GTR×d
                      ここに,     P :  ガス透過係数 [mol・m/(m2・s・Pa)   ]

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K 7126-2 : 2006 (ISO 15105-2 : 2003)
                                GTR :  ガス透過度 [mol/(m2・s・Pa)   ]
                                   d :  試験片の平均厚さ (m)
        2. Pは,高分子材料の物理特性であるが,フィルム製造条件が異なることによって,高分子の
            配向及び結晶構造に影響を及ぼし,これが透過特性に影響を及ぼすことがある。

4. 原理

 試験片を,ガス透過セル(附属書A図1及び附属書B図1参照)の二つのチャンバ間に密封シ
ールするような状態で装着する。まず,チャンバBにはキャリヤーガスをゆっくり流してパージし,次に
チャンバAには試験ガスを供給する。各チャンバの圧力は等しい(大気圧)が,試験ガスの分圧はチャン
バAのほうが高いので,試験ガスは試験片を透過してチャンバBのキャリヤーガス中へ移動する。試験片
を透過した試験ガスは,キャリヤーガスによってセンサへ運ばれる。用いるセンサの種類は,試験する材
料及び使用するガスに基づいて決める。

5. 試験片

5.1   試験片は,材料を代表するものであって,しわ,折れ目及びピンホールがなく,かつ,厚さが均一
なものでなければならない。試験片の大きさは,測定に使用するセルのガス透過部分よりも大きく,かつ,
密封して装着できるものでなければならない。
5.2   試験片の数は,3個とする。他の規定又は受渡当事者間の協定による場合は,この限りではない。
5.3   試験ガスの入り側の面に印を付ける。
    参考 原理的に,試験は,実際の使用状況を反映したものでなければならない。例えば,透過するガ
          スが包装の内側から外側に流れる場合は,そのように試験を行い,逆の場合は逆になるように
          する。
5.4   試験片の厚さは,JIS K 7130の規定に従って測定部分全体にわたって少なくとも5か所について1
mの精度で測定し,最大値,最小値及び平均値を記録する。

6. 状態調節及び試験温度

6.1 状態調節

 試験片は,塩化カルシウム又はその他の適切な乾燥剤を入れたデシケータ内で試験時と
同じ温度で48時間以上乾燥させる。また,材料によっては必要に応じて,特別に定めた温度及び湿度の下,
その材料の特性にふさわしい時間を定めて状態調節を行ってもよい。

6.2 試験温度

 他に規定がない場合,試験は23 ℃±2 ℃の室内で行う。

7. 装置及び材料

7.1 概要

 附属書A図1及び附属書B図1にガス透過度試験装置の例を示す。装置には,試験片を試験
ガスが透過するためのガス透過セル,試験片を透過したガス量を測定するセンサ又は検出器,試験ガス用
及びキャリヤーガス用のガス状態調節装置並びに流量計を備える。

7.2 試験ガス

 試験ガスは単体ガスでも,また,混合ガスでもよい。単体ガスの場合は,ガス圧力は大
気圧とする。混合ガスの場合は,ガス圧力は大気圧であるが,各成分の分圧は混合ガス中の濃度によって
決まる。

7.3 透過セル

7.3.1  透過セルは,試験用シート材料から作製した試験片によって二つのチャンバに隔てられて,その試
験片を試験ガスが透過する(附属書A図1及び附属書B図1参照)。

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                                                                                              3
                                                                K 7126-2 : 2006 (ISO 15105-2 : 2003)
7.3.2  キャリヤーガスを所定条件の下,チャンバBに導入する。
    警告 有害ガスの場合(有毒ガス,可燃性ガスなど),その使用,回収,リサイクル及び放出について
          必要な予防策を取らなければならない。
7.3.3  所定条件の下,試験ガスをチャンバAに導入した後,出口から周辺の大気圧下に放出する。この
とき,二つのチャンバ間の圧力差をなるべく少なくし,それによって試験片が反ることがないようにしな
ければならない。
7.3.4  セルの形状は,試験片の両面をガスが層流となって流れるものでなければならない。特に,各チャ
ンバの体積に対する有効透過面積の比率は,セルの形状に依存するので,各ガスの流速が規定の上限値よ
り遅くなるような形状にしなければならない。
7.3.5  有効透過面積は測定値の範囲に応じて決める。通常,有効透過面積は,1150 cm2である。試験片
の有効透過面積を減らすために,二つのチャンバの間にマスキングを入れてもよい。この場合,マスキン
グは試験片上に接着剤で張り付け,しかも十分漏れをチェックして測定値に影響を及ぼさないようにする。
7.3.6  セルを固定するためにゴムパッキンを用いるときは,ゴムパッキンに用いる材料のガス透過度は,
試験する材料の予想値と比べて無視できる程度でなければならない。

7.4 検出及び測定

 試験片を透過するガス量の測定方法は,次による。
  附属書A 電解センサ法(酸素ガス透過度測定用)
  附属書B ガスクロマトグラフ法
    参考 いずれの方法を用いるかは,材料に対する試験ガスの透過度及び必要な精度によって決まる。

8. ガスの状態調節

 他に規定がない場合,試験ガス及びキャリヤーガスの調節は,表1に規定する温度
と相対湿度との組合せのいずれかとする。
                                     表 1 状態調節の条件
                                 条件の組合せ   温度   相対湿度
                                                 ℃       %
                                      1         23        0
                                      2         23        50
                                      3         23        60
                                      4         23        75
                                      5         23        85
                                      6         10        85

9. 操作

9.1   状態調節雰囲気から試験片を取り出す。
9.2   試験片をセルに挿入する。
9.3   試験片を目視で検査し,挿入時に折れ目などができていないかを調べる。
9.4   セルをセンサに取り付ける。
9.5   セルのすぐ上流側にある二つのバルブを用いて,キャリヤーガスをチャンバA及びBに流す。ガス
の流量は,通常5100 ml/minに設定する。
9.6   装置の漏れを調べた後に,装置を完全にキャリヤーガスでパージする。そのとき,試験片からガス
が脱気する可能性を考慮して,装置のパージは,センサからの信号が一定になるまで続ける。
9.7   一定の信号値が得られたら,その値をゼロ点として記録する。

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