JIS K 7211-1:2006 プラスチック―硬質プラスチックのパンクチャー衝撃試験方法―第１部：非計装化衝撃試験

                                                                                  K 7211-1 : 2006

まえがき

  この規格は,工業標準化法第12条第1項の規定に基づき,日本プラスチック工業連盟 (JPIF)/財団法人
日本規格協会 (JSA) から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を制定すべきとの申出があり,日本工業標
準調査会の審議を経て,経済産業大臣が制定した日本工業規格(日本産業規格)である。
  制定に当たっては,日本工業規格(日本産業規格)と国際規格との対比,国際規格に一致した日本工業規格(日本産業規格)の作成及び日
本工業規格を基礎にした国際規格原案の提案を容易にするために,ISO 6603-1 : 2000,Plastics−Determination
of puncture impact behaviour of rigid plastics−Part 1 : Non-instrumented impact testingを基礎として用いた。
  この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業及び日本工業標準調査会は,このような特許権,
出願公開後の特許出願,実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に係る確認について,責任はもた
ない。
  JIS K 7211-1には,次に示す附属書がある。
    附属書A(参考) 計算例
    附属書1(参考) JISと対応する国際規格との対比表
  JIS K 7211の規格群には,次に示す部編成がある。
    JIS K 7211-1 第1部 : 非計装化衝撃試験
    JIS K 7211-2 第2部 : 計装化衝撃試験

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K 7211-1 : 2006

pdf 目 次

ページ

•  序文・・・・[1]
•  1. 適用範囲・・・・[1]
•  2. 引用規格・・・・[2]
•  3. 定義・・・・[3]
•  4. 原理・・・・[5]
•  5. 装置・・・・[5]
•  5.1 試験装置・・・・[5]
•  5.2 厚さ計・・・・[9]
•  6. 試験片・・・・[9]
•  6.1 形状及び寸法・・・・[9]
•  6.2 試験片の作製・・・・[9]
•  6.3 不均質な試験片・・・・[9]
•  6.4 試験片の観察・・・・[9]
•  6.5 試験片の数・・・・[9]
•  6.6 試験片の状態調節・・・・[10]
•  7. 操作・・・・[10]
•  7.1 試験雰囲気・・・・[10]
•  7.2 厚さの測定・・・・[10]
•  7.3 試験片の固定(必要に応じて使用)・・・・[10]
•  7.4 潤滑剤・・・・[10]
•  7.5 パンクチャー衝撃試験操作・・・・[10]
•  7.6 方法A : ステアケース法(優先的に使用)・・・・[11]
•  7.7 方法B : グループ法・・・・[14]
•  7.8 有効数字・・・・[16]
•  8. 精度・・・・[16]
•  9. 報告・・・・[16]
•  附属書A(参考)計算例・・・・[17]
•  附属書1(参考)JISと対応する国際規格との対比表・・・・[20]

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                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                           K 7211-1 : 2006

プラスチック−硬質プラスチックのパンクチャー衝撃試験方法−第1部 : 非計装化衝撃試験

Plastics-Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics- Part 1 : Non-instrumented impact testing

序文

 この規格は,2000年に第2版として発行されたISO 6603-1,Plastics−Determination of puncture impact
behaviour of rigid plastics−Part 1 : Non-instrumented impact testingを元に,対応する部分(形状及び寸法)に
ついては対応国際規格を翻訳し,技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格(日本産業規格)であるが,対応国
際規格には規定されていない規定項目を日本工業規格(日本産業規格)として追加している。
  なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,原国際規格にはない事項である。変更の一
覧表をその説明を付けて,附属書1(参考)に示す。

1. 適用範囲

 この規格は,定められた条件の下で円形又は正方形の硬質プラスチックの平板試験片のパ
ンクチャー衝撃特性を求める試験方法について規定する。試験片は,直接成形によるか,板から切出すか
又は最終製品から採取する。
  この試験方法は,試験片の平面にストライカが垂直に作用した場合の,プラスチック板又は成形品の衝
撃挙動を調査するのに用いる。
  この規格は,多くの試験片から得た試験結果によって,衝撃破壊エネルギーの限界値を求める方法であ
る。衝撃挙動の詳細な特性化を必要とするならば,ストライカ速度を見掛け上一定にして,衝撃力−変位
線図又は衝撃力−時間線図を計測するJIS K 7211-2を用いる。
  これらの試験方法は,試験片の厚さ14 mmの範囲で適用できる。
    備考 厚さ1 mm未満は,JIS K 7124-1又はJIS K 7124-2を使用する。厚さ4 mmを超える場合,適切
          な装置があればそれを用いることができるが,この規格及びJIS K 7211-2は適用範囲外である。
  この試験方法は,次のような材料に適している。
− 硬質熱可塑性樹脂の成形及び押出材料(フィラー充てん,フィラー充てんがないもの及び強化コンパ
    ウンドを含む。)並びにそれらの板
− 硬質熱硬化性樹脂の成形及び押出材料(フィラー充てん及び強化コンパウンドを含む。)並びにそれら
    の板及び積層板
− 繊維強化熱可塑性及び熱硬化性複合材料[一方向強化したもの又はマット,織物,ロービング,チョ
    ップストランド,それらの組合せ及びハイブリッド強化材で非一方向に強化したもの並びにロービン
    グ,ミルドファイバー及び予備含浸(プリプレグ)で成形した板など。]
  この試験方法は,最終製品,積層板,押出板若しくは注型板から切削加工した試験片又は成形品に適用

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K 7211-1 : 2006
できる。
  試験片の作製条件,寸法,表面状態及び試験条件が同じである場合だけ,試験結果は,比較が可能であ
る。特に,異なる厚さの試験片で求めた結果は,互いに比較はできない(JIS K 7211-2 附属書E参照)。
  結晶化度及び水分含有量のような異なった材料変数をもつものについては,衝撃応力に対する破壊の包
括的な評価のためには,衝撃速度及び温度の関数として結果を求める必要がある。
  最終製品の衝撃挙動は,この試験方法によって直接的に予想できないが,試験のために,最終製品を切
削加工して試験片を作製してもよい。
  これらの方法によって得られたデータは,設計計算に用いない方がよい。しかし,材料の典型的な情報
は,種々の温度及び衝撃速度で試験すること(JIS K 7211-2 附属書D参照),厚さを変えること(JIS K 7211-2
附属書E参照)及び種々の条件で作製した試験片を試験することによって得られる。
  この規格には,次の二つの統計的方法を規定する。
− 方法A : ステアケース法(優先的に使用)
    この方法では,試験中,エネルギーの一定量を変化させる。個々の試験片を試験した後に,直近の試
    験結果(非破壊又は破壊)によって,エネルギーの一定量を減少又は増加させる。
− 方法B : グループ法(必要に応じて使用)
    この方法では,最低10個の試験片を1グループとし連続して各グループを試験する。衝撃エネルギー
    は,統計的な手法によって求める。
    備考 この規格の対応国際規格を,次に示す。
            なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21に基づき,IDT(一致している),MOD
          (修正している),NEQ(同等でない)とする。
          ISO 6603-1 : 2000,Plastics−Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics−Part 1 :
              Non-instrumented impact testing (MOD)

2. 引用規格

 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格のうちで,発行年を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの規格の規定を構
成するものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発効年を付記していない引用規格は,その
最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 7100 プラスチック−状態調節及び試験のための標準雰囲気
      備考 ISO 291 : 1997,Plastics−Standard atmospheres for conditioning and testingからの引用事項は,
             この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 7124-1 プラスチックフィルム及びシート−自由落下のダート法による衝撃試験方法−第1
        部 : ステアケース法
      備考 ISO 7765-1 : 1988,Plastics film and sheeting−Determination of impact resistance by the free-falling
             dart method−Part 1 : Staircase methodsが,この規格と一致している。
    JIS K 7124-2 プラスチックフィルム及びシート−自由落下のダート法による衝撃試験方法−第2
        部 : 計装貫通法
      備考 ISO 7765-2 : 1994,Plastics film and sheeting−Determination of impact resistance by the free-falling
             dart method−Part 2 : Instrumented puncture testが,この規格と一致している。
    JIS K 7144 プラスチック−機械加工による試験片の調製
      備考 ISO 2818 : 1994,Plastics−Preparation of test specimens by machiningが,この規格と一致して

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             いる。
    JIS K 7151 プラスチック−熱可塑性プラスチック材料の圧縮成形試験片
      備考 ISO 293 : 1986,Plastics−Compression moulding test specimens of thermoplastic materialsが,こ
             の規格と一致している。
    JIS K 7152-3 プラスチック−熱可塑性プラスチック材料の射出成形試験片−第3部 : 小形角板
      備考 ISO 294-3 : 1996,Plastics−Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials−Part
             3 : Small platesが,この規格と一致している。
    JIS K 7211-2 プラスチック−硬質プラスチックのパンクチャー衝撃試験方法−第2部 : 計装化衝撃試
        験
      備考 ISO 6603-2 : 2000,Plastics−Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics−Part 2 :
             Instrumented impact testingが,この規格と一致している。
    ISO 295 : 1991 Plastics−Compression moulding of test specimens of thermosetting materials
    ISO 1268 : 1974 Plastics−Preparation of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates
        or panels for test purposes

3. 定義

 この規格で用いる主な用語の定義は,次による。
3.1   一般
3.1.1  破壊 (failure) 肉眼で見える試験片表面のすべての破壊。
3.2   破壊の様式
3.2.1  き裂 (crack) 肉眼で観察でき,材料の厚さ方向全体に貫通していないすべての割れ目(図1参照)。
3.2.2  破断 (break) 材料の厚さ方向全体に貫通するすべての割れ目(図2参照)。
3.2.3  貫通 (penetration) ストライカが試験片の厚さ方向全体に貫通する破壊[図3 b) 参照]。
3.2.4  破砕 (shattering) 二つ以上の断片が生じる試験片の破断[図3 a) 参照]。
3.3   衝撃破壊
3.3.1  50 %衝撃破壊エネルギー E50 (50 % impact-failure energy) 試験片の数の50 %が3.1.1で定義した
破壊を起こすときのエネルギー。
3.3.2  50 %衝撃破壊質量 M50 (50 % impact-failure mass) 規定の落下高さで,試験片の数の50 %が3.1.1
で定義した破壊を起こすときの質量。
3.3.3  50 %衝撃破壊高さ H50 (50 % impact-failure height) 規定の落下質量を用いて,試験片の数の50 %
が3.1.1で定義した破壊を起こすときの高さ。

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