JIS P 8115:2001 紙及び板紙―耐折強さ試験方法―ＭＩＴ試験機法

P 8115 : 2001

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,紙パルプ技術協会
(JAPAN TAPPI) /財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべきと
の申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。これに
よって,JIS P 8115 : 1994は改正され,この規格に置き換えられる。
  今回の改正は,日本工業規格(日本産業規格)を国際規格に整合させるため,ISO 5626 : 1993, Paper−Determination of
folding enduranceを基礎として用いた。
  JIS P 8115には,次に示す附属書がある。
    附属書(参考) JISと対応する国際規格との対比表

(pdf 一覧ページ番号 )

――――― [JIS P 8115 pdf 1] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             P 8115 : 2001

紙及び板紙−耐折強さ試験方法−MIT試験機法

Paper and board−Determination of folding endurance− MIT method

序文 この規格は,1993年に第2版として発行されたISO 5626, Paper−Determination of folding endurance
を翻訳し,技術的内容を変更して作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
なお,この規格で点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格にはない事項である。
1. 適用範囲 この規格は,MIT試験機によって紙及び板紙の耐折強さを試験する方法について規定する。
    備考1. この規格は,厚さ1.25mm以下の紙及び板紙に適用する。
         2. この規格で測定する耐折回数は,2003年3月31日に廃止する。
         3. この規格の対応国際規格を,次に示す。
              なお,対応の程度を表す記号は,ISO/IEC Guide 21に基づきMOD(修正している)とす
            る。
          ISO 5626 : 1993 Paper−Determination of folding endurance (MOD)
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS P 0001 紙・板紙及びパルプ用語
    JIS P 8110 紙及び板紙−平均品質を測定するためのサンプリング方法
      備考 ISO 186 : 1994, Paper and board−Sampling to determine average qualityからの引用事項は,この
                規格の該当事項と同等である。
    JIS P 8111 紙,板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態
      備考 ISO 187 : 1990, Paper, board and pulps−Standard atmosphere for conditioning and testing and
                procedure for monitoring the atmosphere and conditioning of samplesからの引用事項は,この
                規格の該当事項と同等である。
    JIS Z 8401 数値の丸め方
    JIS Z 9401-1 データの統計的な解釈方法−第1部 : データの統計的記述
3. 定義 この規格で用いられる主な用語の定義は,JIS P 0001によるほか,次による。
a) 往復折曲げ (double fold) 試験片を同一線上に一回完全に表裏に折り曲げること。
b) 耐折回数 紙及び板紙の試験片が破断するまでの往復折曲げ回数。

――――― [JIS P 8115 pdf 2] ―――――

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c) 耐折強さ (folding endurance)紙及び板紙の試験片が破断するまでの往復折曲げ回数の常用対数。
d)   SO耐折回数 (fold number)  耐折強さの平均値の真数。
4. 測定原理 長辺方向に引っ張られた状態の細長い試験片を,破断するまで規定の方法で表裏に折り曲
げる。
5. 装置 装置は,次による。
5.1   ばね荷重クランプ 試験片に荷重を掛けるばね荷重クランプは,折曲げ装置の回転軸に対して垂直
な方向に動き,試験片を取り付ける面は,この軸と同一平面上にあるものとする(図1参照)。また,試験
片に対し4.914.7Nの範囲で,規定の荷重をばねによってプランジャを経てばね荷重クランプに対し容易
                                                             20
                                                            +mmとする。
に加えることができ,荷重を加えたときの変位は,9.8Nに対し17
5.2   折曲げクランプ 折曲げクランプは,試験片を固定する開口部を備え,回転軸に対し平行で滑らか
な二つの面をもつものとする。回転軸の位置は,二つの面に対して同一軸上にあって,かつ,それらの中
央になければならない。折曲げ装置は,この折曲げクランプを固定し,垂直線の左右へ135±2℃の角度に
試験片を折り曲げるものとする。折曲げクランプの各々の折曲げ面は,0.38±0.02mmの曲率半径で,その
長さは,少なくとも19.0mm以上とする。折曲げクランプの開口部は,試験片の厚さより十分広くなけれ
ばならないが,試験片とのすき間は,0.25mm以下でなければならない。試験片下端の固定位置は,回転
軸の下9.5mmとする。
    備考 折曲げによる紙そのものの発熱及び装置のモータからの熱による試験片の温度上昇は,試験片
          をもろくし,測定値を低くすることにつながるため,折曲げクランプ付近に冷却用ファンを取
          り付けることが望ましい。

――――― [JIS P 8115 pdf 3] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    P 8115 : 2001
                                    図1 MIT試験機の一例
5.3   動力駆動装置 動力駆動装置は,折曲げ装置に対し一定の回転運動を与えるもので,毎分175±10
回の速度で折曲げ運動を行う。
5.4   カウンタ 試験片を往復折曲げした回数を指示するカウンタ。
6. 点検及び調整 MIT試験機の各部は,自由に動くようによく掃除し,注油し,調整しておく。特に折
曲げ面には,さび及びちりがつかないように細心の注意をする。
  ばね荷重クランプを支えるプランジャの摩擦は,9.8Nの荷重を加えたときに,プランジャが動き出すの
に必要な付加荷重を測定することによって決定する。このときに必要な付加荷重は,245mN以下でなけれ
ばならない。
  折曲げクランプの回転偏心による張力の変化は,次によって測定する。まず,縦方向の試験片を取り付
け,紙のこわさの影響を最小にするため,100回程度往復折曲げの操作をする。次に,折曲げクランプを
折曲げの全周期に静かに回し,プランジャの位置の最大変化を0.1mmの精度で測定する。プランジャの位
置の最大変化は,折曲げクランプ先端の垂直線上で測定する。この測定値と同じ移動を再現するのに必要
な荷重は,343mN以下でなければならない。また,折曲げクランプのエッジの曲率は,ヘッドの型取りを
し,それを拡大して真円と比較することによって測定する。二つのエッジは,折曲げクランプが垂直のと
き,同じ高さになければならない。

――――― [JIS P 8115 pdf 4] ―――――

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7. 試験片 試験片は,JIS P 8110に規定する方法によって採取した試験用紙から採取し,JIS P 8111に規
定する方法によって前処置する。試験片の寸法は,幅15.0±0.1mm,長さ約110mmで,紙の縦方向・横方
向に切断して,少なくとも各10枚採取する。試験片には,折り目,しわ及び汚点があってはならない。ま
た,折曲げ部分には,透かしがあってはならない。
8. 操作 操作は,JIS P 8111に規定する標準条件で行う。
a) 折曲げ装置を水平に置き,折曲げクランプが垂直になるように向きを合わせる。
b) 試験片の測定に適切な荷重(通常9.8N)をプランジャに加え,プランジャをその位置にとめ,ねじで
    固定する。
c) 試験片が完全に平面上になるように,上下のクランプに取り付ける。その際,試験片の折り曲げる部
    分に手を触れないように両端を持って取り扱い,かつ折曲げ装置に触れないよう注意する。
d) その後,静かにプランジャの留めねじを緩め,試験片に荷重を加える。荷重指示器の読みが変化した
    場合は,もう一度所定の荷重を加え,試験片を再度取り付け直す。
e) 荷重は通常9.8Nとする。ただし,往復折曲げ回数が10以下又は10 000以上の場合には,荷重を変更
    しなければならない。
f)  試験片を,毎分175±10回の速度で折り曲げ,試験片が破断するまでの往復折曲げ回数(耐折回数)
    を記録する。
9. 計算 MIT試験機によって測定した試験片が破断するまでの往復折曲げ回数(耐折回数)から,次の
式を用いて耐折強さを個々に算出する。また,耐折強さの平均値の真数を計算し,これをISO耐折回数と
する。
                                            n
                                              FE i
                         FE i  log10Ni, FE i 1
                                                   , FN   10FE
                                              n
                      ここに, FE :  耐折強さ, FE : 耐折強さの平均値
                                 N :  試験片が破断するまでの往復折曲げ回数(耐折回数)
                                FN :  ISO耐折回数
10. 試験結果の表し方 個々に算出した耐折強さ又は耐折回数について,その平均値を求め,JIS Z 8401
に規定する方法によって,耐折強さは丸めの幅0.01に,耐折回数は有効数字2けたに丸める。耐折強さの
標準偏差は,JIS Z 9041-1に規定する方法によって求める。
11. 精度(参考)
a) 繰返し精度は,耐折強さ1.5(耐折回数として約30)に対し約8%である。耐折強さが3.5(耐折回数
    で約3 000)では約2%に減少する。同じ試料について同じ試験機を用いて,一人の作業者が短い時間
    間隔で測定した結果が標準の繰返し精度を超えることは20回に1回以下である。
b) 再現精度は,耐折強さ1.5(耐折回数として約30)で約10%ある。耐折強さが3.5(耐折回数として約
    3 000)では約4%に減少する。同じ試料について,異なる試験機を用いて二人の作業者が測定した場
    合の再現精度が,標準を超えることは20回に1回以下である。
  上記数値は,ISO/TC6/SC2/WG5(耐折強さ)の協力の下で,1971年に行われた国際間のラウンドロビン

――――― [JIS P 8115 pdf 5] ―――――

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