JIS G 3222:1988 規格概要
この規格 G3222は、棒,軸,クランク,ピニオン,歯車,フランジ,リング,ホイール,ディスクなど一般用として使用する軸状,円筒状,リング状及びディスク状に成形したニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品について規定。
JISG3222 規格全文情報
- 規格番号
- JIS G3222
- 規格名称
- ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品
- 規格名称英語訳
- Nickel chromium molybdenum steel forgings for general use
- 制定年月日
- 1975年3月1日
- 最新改正日
- 2017年10月20日
- JIS 閲覧
- ‐
- 対応国際規格
ISO
- 国際規格分類
ICS
- 77.140.20, 77.140.85
- 主務大臣
- 経済産業
- JISハンドブック
- 鉄鋼 I 2021, 鉄鋼 II 2021, 熱処理 2020
- 改訂:履歴
- 1975-03-01 制定日, 1978-01-01 確認日, 1983-02-01 確認日, 1988-11-01 改正日, 1994-06-01 確認日, 2000-02-20 確認日, 2005-01-20 確認日, 2008-03-20 改正日, 2012-10-22 確認日, 2017-10-20 確認
- ページ
- JIS G 3222:1988 PDF [14]
日本工業規格(日本産業規格) JIS
G 3222-1988
ニッケルクロムモリブデン鋼鍛鋼品
Nickel Chromium Molybdenum Steel Forgings for General Use
1. 適用範囲 この規格は,棒,軸,クランク,ピニオン,歯車,フランジ,リング,ホイール,ディス
クなど一般用として使用する軸状,円筒状,リング状及びディスク状に成形したニッケルクロムモリブデ
ン鋼鍛鋼品(以下,鍛鋼品という。)について規定する。
備考 この規格の中で{}を付けて示してある単位及び数値は,国際単位系 (SI) によるものであ
って,参考として併記したものである。
なお,この規格の中の従来単位及び数値は,昭和66年1月1日からSI単位及び数値に切り
換える ‰
2. 用語の意味 この規格で用いる軸状,円筒状,リング状及びディスク状の意味は,JIS G 0306(鍛鋼
品の製造,試験及び検査の通則)の2.による。
3. 種類の記号 鍛鋼品は形状によって,軸状,リング状及びディスク状鍛鋼品の3分類とし,その各々
を引張強さによって9種類とし,その記号は,表1-1又は表1-2による。ただし,円筒状鍛鋼品は軸状鍛
鋼品として取り扱う。
表1-1 種類の記号
(昭和65年12月31日まで適用)
種類の記号
軸状鍛鋼品 リング状鍛鋼品 ディスク状鍛鋼品
SFNCM 70 S SFNCM 70 R SFNCM 70 D
SFNCM 75 S SFNCM 75 R SFNCM 75 D
SFNCM 80 S SFNCM 80 R SFNCM 80 D
SFNCM 85 S SFNCM 85 R SFNCM 85 D
SFNCM 90 S SFNCM 90 R SFNCM 90 D
SFNCM 95 S SFNCM 95 R SFNCM 95 D
SFNCM 100 S SFNCM 100 R SFNCM 100 D
SFNCM 105 S SFNCM 105 R SFNCM 105 D
SFNCM 110 S SFNCM 110 R SFNCM 110 D
引用規格 : 13ページに示す。
――――― [JIS G 3222 pdf 1] ―――――
2
G 3222-1988
表1-2 種類の記号
(昭和66年1月1日から適用)
種類の記号
軸状鍛鋼品 リング状鍛鋼品 ディスク状鍛鋼品
(参考) (参考) (参考)
SI単位 従来単位 SI単位 従来単位 SI単位 従来単位
SFNCM 690 S SFNCM 70 S SFNCM 690 RSFNCM 70 R SFNCM 690 D SFNCM 70 D
SFNCM 740 S SFNCM 75 S SFNCM 740 RSFNCM 75 R SFNCM 740 D SFNCM 75 D
SFNCM 780 S SFNCM 80 S SFNCM 780 RSFNCM 80 R SFNCM 780 D SFNCM 80 D
SFNCM 830 S SFNCM 85 S SFNCM 830 RSFNCM 85 R SFNCM 830 D SFNCM 85 D
SFNCM 880 S SFNCM 90 S SFNCM 880 RSFNCM 90 R SFNCM 880 D SFNCM 90 D
SFNCM 930 S SFNCM 95 S SFNCM 930 RSFNCM 95 R SFNCM 930 D SFNCM 95 D
SFNCM 980 S SFNCM 100 S SFNCM 980 RSFNCM 100 R SFNCM 980 D SFNCM 100 D
SFNCM 1 030 S SFNCM 105 S SFNCM 1 030 R SFNCM 105 R SFNCM 1 030 D SFNCM 105 D
SFNCM 1 080 S SFNCM 110 S SFNCM 1 080 R SFNCM 110 R SFNCM 1 080 D SFNCM 110 D
4. 化学成分 鍛鋼品は,10.2の試験を行い,その溶鋼分析値は,表2による。
表2 化学成分
単位%
C Si Mn P S Ni Cr Mo
0.50 以下 0.150.35 0.351.00 0.030 以下 0.030 以下 0.403.50 0.403.50 0.150.70
備考1. 不純物としてCuは,0.30%を超えてはならない。
2. 化学成分は,表2の範囲内で受渡当事者間の協議によって決めることができる。
5. 機械的性質 鍛鋼品は,10.3の試験を行い,その降伏点又は耐力,引張強さ,伸び,絞り,シャルピ
ー衝撃値及び硬さは,軸状鍛鋼品は表3-1又は表3-2,リング状鍛鋼品は,表4-1又は表4-2,ディスク状
鍛鋼品は表5-1又は表5-2による。
焼入焼戻し以外の熱処理を行った鍛鋼品の機械的性質については,受渡当事者間の協定による。
6. 形状,寸法及びその許容差 鍛鋼品は,10.4の試験を行い,その形状,寸法及び許容差は,受渡当事
者間の協定による。
7. 外観 鍛鋼品は,10.5の試験を行い,その外観は,仕上げ良好で,使用上有害な割れ,きずなどがあ
ってはならない。
8. 健全性 鍛鋼品は原則として,10.6又は適当な方法によって超音波探傷試験を行い,その健全性は,
使用上有害な欠陥があってはならない。
なお,鍛鋼品の健全性の合否判定基準については,受渡当事者間の協定による。
9. 製造方法
9.1 製造方法の一般事項 製造方法の一般事項はJIS G 0306の3.による。ただし,ガス切断によって鍛
鋼品の一部を成形する場合は,受渡当事者間の協定による。
9.2 熱処理 鍛鋼品は,焼入焼戻しの熱処理を行う。この場合,焼戻温度は,550℃以上とする。
――――― [JIS G 3222 pdf 2] ―――――
3
G 3222-1988
上記以外の熱処理を行う場合は,受渡当事者間の協定による。
表3-1 機械的性質(軸状鍛鋼品)
(昭和65年12月31日まで適用)
熱処理時の 伸び 絞り シャルピー衝撃値 硬さ(2)
降伏点
供試部の 引張強さ(1) 軸方向 切線方向
又は耐力 軸方向 軸方向
切線方向 切線方向
直径又は
種類の記号 kgf/mm2 kgf・m/cm2
kgf・m/cm2
kgf/mm2 % % HB HS
厚さ [{N/mm2}] [{J/cm2}] [{J/cm2}]
[{N/mm2}] % %
mm 14A号試験片 3号試験片
50 以上 8.5 以上
200 未満 18 以上 − 51 以上 − −
[{490}] 以上 [{83.4}] 以上
200 以上 50 以上 8.0 以上 5.0 以上
17 以上 13 以上 48 以上 31 以上
SFNCM 400 未満[{490}] 以上 7085 [{49.0}] 以上
[{78.5}] 以上 201 31
70S 400 以上 50 以上[{686834}] 7.5 以上 4.5 以上以上 以上
16 以上 12 以上 46 以上 29 以上
700 未満[{490}] 以上 [{44.1}] 以上
[{73.5}] 以上
700 以上 50 以上 6.5 以上 4.5 以上
15 以上 11 以上 43 以上 27 以上
1000 未満[{490}] 以上 [{44.1}] 以上
[{63.7}] 以上
55 以上 8.0 以上
200 未満 17 以上 − 48 以上 − −
[{539}] 以上 [{78.5}] 以上
200 以上 54 以上 7.5 以上 5.0 以上
16 以上 12 以上 46 以上 30 以上
SFNCM 400 未満[{530}] 以上 7590 [{49.0}] 以上
[{73.5}] 以上 217 33
75S 400 以上 54 以上[{735883}] 7.0 以上 4.5 以上以上 以上
15 以上 11 以上 43 以上 28 以上
700 未満[{530}] 以上 [{44.1}] 以上
[{68.6}] 以上
700 以上 53 以上 6.0 以上 4.0 以上
14 以上 10 以上 40 以上 26 以上
1000 未満[{520}] 以上 [{39.2}] 以上
[{58.8}] 以上
60 以上 7.5 以上
200 未満 16 以上 − 46 以上 − −
[{588}] 以上 [{73.5}] 以上
200 以上 59 以上 7.0 以上 4.5 以上
15 以上 11 以上 43 以上 29 以上
SFNCM 400 未満[{579}] 以上 8095 [{44.1}] 以上
[{68.6}] 以上 229 34
80S 400 以上 58 以上[{785932}] 6.5 以上 4.0 以上以上 以上
14 以上 10 以上 40 以上 27 以上
700 未満[{569}] 以上 [{39.2}] 以上
[{63.7}] 以上
700 以上 57 以上 5.5 以上 3.5 以上
13 以上9 以上 36 以上 25 以上
1000 未満[{559}] 以上 [{34.3}] 以上
[{53.9}] 以上
65 以上 7.0 以上
200 未満 15 以上 − 44 以上 − −
[{637}] 以上 [{68.6}] 以上
200 以上 63 以上 6.5 以上 4.5 以上
14 以上 10 以上 41 以上 27 以上
SFNCM 400 未満[{618}] 以上85100 [{44.1}] 以上
[{63.7}] 以上 241 36
85S 400 以上 62 以上[{834981}] 6.0 以上 4.0 以上以上 以上
13 以上9 以上 38 以上 25 以上
700 未満[{608}] 以上 [{39.2}] 以上
[{58.8}] 以上
700 以上 61 以上 5.0 以上 3.5 以上
12 以上8 以上 34 以上 23 以上
1000 未満[{598}] 以上 [{34.3}] 以上
[{49.0}] 以上
70 以上 7.0 以上
200 未満 14 以上 − 42 以上 − −
[{686}] 以上 [{68.6}] 以上
200 以上 68 以上 6.5 以上 4.0 以上
13 以上 10 以上 39 以上 26 以上
SFNCM 400 未満[{667}] 以上90105 [{39.2}] 以上
[{63.7}] 以上 255 38
90S 400 以上 67 以上[{8831 030}] 6.0 以上 3.5 以上以上 以上
12 以上9 以上 36 以上 24 以上
700 未満[{657}] 以上 [{34.3}] 以上
[{58.8}] 以上
700 以上 65 以上 5.0 以上 3.0 以上
11 以上8 以上 33 以上 22 以上
[{637}] 以上
1 000 未満 [{29.4}] 以上
[{49.0}] 以上
――――― [JIS G 3222 pdf 3] ―――――
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G 3222-1988
熱処理時の 伸び 絞り シャルピー衝撃値 硬さ(2)
降伏点
供試部の 引張強さ(1) 軸方向 切線方向
又は耐力 軸方向 軸方向
切線方向 切線方向
直径又は
種類の記号 kgf/mm2 kgf・m/cm2
kgf・m/cm2
kgf/mm2 % % HB HS
厚さ [{N/mm2}] [{J/cm2}] [{J/cm2}]
[{N/mm2}] % %
mm 14A号試験片 3号試験片
75 以上 6.5 以上
200 未満 13 以上 − 40 以上 − −
[{735}] 以上 [{63.7}] 以上
200 以上 73 以上 6.0 以上 3.5 以上
12 以上9 以上 37 以上 25 以上
SFNCM 400 未満[{716}] 以上95110 [{34.3}] 以上
[{58.8}] 以上 269 40
95S 400 以上 72 以上[{9321 079}] 5.5 以上 3.5 以上以上 以上
11 以上8 以上 35 以上 24 以上
700 未満[{706}] 以上 [{34.3}] 以上
[{53.9}] 以上
700 以上 70 以上 4.5 以上 3.0 以上
10 以上7 以上 32 以上 22 以上
[{686}] 以上
1 000 未満 [{29.4}] 以上
[{44.1}] 以上
80 以上 6.5 以上
200 未満 13 以上 − 39 以上 − −
[{785}] 以上 [{63.7}] 以上
SFNCM 200 以上 78 以上 100115 6.0 以上 3.5 以上285 42
12 以上8 以上 36 以上 24 以上
100S 400 未満 [{9811 128}]
[{765}] 以上 [{34.3}] 以上
[{58.8}] 以上 以上 以上
400 以上 77 以上 5.5 以上 3.5 以上
11 以上7 以上 34 以上 23 以上
700 未満[{755}] 以上 [{34.3}] 以上
[{53.9}] 以上
85 以上 6.0 以上
200 未満 105120 11 以上 − 38 以上 − −
SFNCM [{834}] 以上 [{58.8}] 以上 302 45
[{1 030
105S 200 以上 83 以上 5.5 以上 3.5 以上以上 以上
1 177}]
11 以上7 以上 35 以上 23 以上
400 未満[{814}] 以上 [{34.3}] 以上
[{53.9}] 以上
85 以上 6.0 以上
200 未満 110125 11 以上 − 37 以上 − −
SFNCM [{834}] 以上 [{58.8}] 以上 311 46
[{1 079
110S 200 以上 88 以上 5.5 以上 3.5 以上以上 以上
1 226}]
11 以上7 以上 35 以上 23 以上
400 未満[{863}] 以上 [{34.3}] 以上
[{53.9}] 以上
注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは,10kgf/mm2 [{98.1N/mm2}] 以下とする。
(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB 50又はHS 8以下とし,1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは,HB
30又はHS5以下とする。
表3-2 機械的性質(軸状鍛鋼品)
(昭和66年1月1日から適用)
熱処理時の供 伸び 絞り シャルピー衝撃値 硬さ(2)
試部の 降伏点 引張強さ(3)
軸方向 切線方向軸方向切線方向軸方向 切線方向
種類の記号直径又は 又は耐力
% % J/cm2 J/cm2 HB HS
厚さ N/mm2 N/mm2
% %
mm 14A号試験片 3号試験片
200 未満 490 以上 18 以上 − 51 以上 − 83 以上 −
200 以上
400 未満 490 以上 17 以上 13 以上 48 以上 31 以上 78 以上 49 以上
SFNCM 201 31
400 以上 690830
690 S 700 未満 490 以上 以上
16 以上 12 以上 46 以上 29 以上 74 以上 44 以上 以上
700 以上
1 000 未満 490 以上 15 以上 11 以上 43 以上 27 以上 64 以上 44 以上
――――― [JIS G 3222 pdf 4] ―――――
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G 3222-1988
熱処理時の供 伸び 絞り シャルピー衝撃値 硬さ(2)
試部の 降伏点 引張強さ(3)
軸方向 切線方向軸方向切線方向軸方向 切線方向
種類の記号直径又は 又は耐力
% % J/cm2 J/cm2 HB HS
厚さ N/mm2 N/mm2
% %
mm 14A号試験片 3号試験片
200 未満 540 以上 17 以上 − 48 以上 − 78 以上 −
200 以上
400 未満 530 以上 16 以上 12 以上 46 以上 30 以上 74 以上 49 以上
SFNCM 217 33
400 以上 740880
740 S 700 未満 530 以上 15 以上 以上
11 以上 43 以上 28 以上 69 以上 44 以上 以上
700 以上
1 000 未満 520 以上 14 以上 10 以上 40 以上 26 以上 59 以上 39 以上
200 未満 590 以上 16 以上 − 46 以上 − 74 以上 −
200 以上
400 未満 580 以上 15 以上 11 以上 43 以上 29 以上 69 以上 44 以上
SFNCM 229 34
400 以上 780930
780 S 700 未満 570 以上 以上
14 以上 10 以上 40 以上 27 以上 64 以上 39 以上 以上
700 以上
1 000 未満 560 以上 13 以上 9 以上 36 以上 25 以上 54 以上 34 以上
200 未満 635 以上 15 以上 − 44 以上 − 69 以上 −
200 以上
400 未満 615 以上 14 以上 10 以上 41 以上 27 以上 64 以上 44 以上
SFNCM 241 36
400 以上 830980
830 S 700 未満 610 以上 13 以上 以上
9 以上 38 以上 25 以上 59 以上 39 以上 以上
700 以上
1 000 未満 600 以上 12 以上 8 以上 34 以上 23 以上 49 以上 34 以上
200 未満 685 以上 14 以上 − 42 以上 − 69 以上 −
200 以上
400 未満 665 以上 13 以上 10 以上 39 以上 26 以上 64 以上 39 以上
SFNCM 255 38
400 以上 8801 030
880 S 700 未満 655 以上 12 以上 以上
9 以上 36 以上 24 以上 59 以上 34 以上 以上
700 以上
1 000 未満 635 以上 11 以上 8 以上 33 以上 22 以上 49 以上 29 以上
200 未満 735 以上 13 以上 − 40 以上 − 64 以上 −
200 以上
400 未満 715 以上 12 以上 9 以上 37 以上 25 以上 59 以上 34 以上
SFNCM 269 40
400 以上 9301 080
930 S 700 未満 705 以上 11 以上 以上
8 以上 35 以上 24 以上 54 以上 34 以上 以上
700 以上
1 000 未満 685 以上 10 以上 7 以上 32 以上 22 以上 44 以上 29 以上
200 未満 785 以上 13 以上 − 39 以上 − 64 以上 −
200 以上
SFNCM 400 未満 765 以上 12 以上 8 以上 36 以上 24 以上 59 以上 34 以上285 42
9801 130
980 S 以上 以上
400 以上
700 未満 755 以上 11 以上 7 以上 34 以上 23 以上 54 以上 34 以上
200 未満 835 以上 11 以上 − 38 以上 − 59 以上 −
SFNCM 1 030 302 45
200 以上
1 030 S 400 未満 815 以上 1 180 11 以上 以上
7 以上 35 以上 23 以上 54 以上 34 以上 以上
――――― [JIS G 3222 pdf 5] ―――――
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JIS G 3222:1988の国際規格 ICS 分類一覧
JIS G 3222:1988の関連規格と引用規格一覧
- 規格番号
- 規格名称
- JISG0306:1988
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- 鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法
- JISG0551:2020
- 鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法
- JISG0553:2019
- 鋼のマクロ組織試験方法
- JISG0555:2003
- 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
- JISG0555:2020
- 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
- JISG0587:2007
- 炭素鋼鍛鋼品及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法
- JISG1211:1995
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- JISG1212:1997
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- JISG1213:2001
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- JISG1214:1998
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- JISG1216:1997
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- 鉄及び鋼―クロム定量方法
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- 非破壊試験―磁粉探傷試験―第1部:一般通則
- JISZ2343-1:2017
- 非破壊試験―浸透探傷試験―第1部:一般通則:浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類