JIS R 3802:1995 ガラス製化学プラント用構成部品

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             R 3802-1995

ガラス製化学プラント用構成部品

Glass components for chemical plants

1. 適用範囲 この規格は,主として化学工業などに用いるガラス製装置及び配管(以下,ガラス製プラ
ントという。)のガラス製構成部品について規定する。
  なお,この規格に規定する構成部品に使用するガラスは,耐食性・耐熱性をもつ線膨張係数33×10−71/K
のほうけい酸ガラスとする。
    備考1. この規格の引用規格を,付表1に示す。
         2. この規格の対応国際規格を,付表2に示す。
         3. この規格の中で [{}] を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,
            参考として併記したものである。
2. 用語の定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS B 0151によるほか,次のとおりとする。
(1) 構成部品                       化学プラントを構成するガラス製部品の総称。
(2) 呼び径 (DN)                    直管部分の呼称内径 (mm)。
(3) 接続端部                       構成部品を接続するために成型した端部で,接合面の形状には平面
                                   と球面(おす・めす)がある。
(4) 球面接続端部の基準直径         長さの基準となる球面部の直径(6.3図3参照)。
(5) パイプ                         直管で,呼び径15150mmの配管に使用する構成部品。
(6) スペーサー                     配管の長さを調整するパイプ。
(7) アダプター                     接続端部の形状の異なるスペーサー。
(8) アングルバルブ                 流体の流れ方向を直角に変える弁。
(9) ストレートバルブ               流体の流れ方向を変えない弁。
(10) カラム                        直管で,呼び径801 000mmの塔に使用する構成部品。
(11) リング付きカラム              充てん物の受け皿を支えるためにリング状突起を内壁にもつカラ
                                   ム。
(12) 温度計ポケット                温度計を保持する部品。
(13) 径違いティー                  異なる呼び径をもつティー。
(14) カラムフィードパイプ          カラム内に流体を導入するために用いる構成部品。
(15) カラムアダプター              カラムの頂部又は底部に用いる構成部品で,同軸上の縮小枝管と軸
                                   に直角の枝管をもつもの。
(16) カラムレジューサー            カラム部に使用するレジューサー。
(17) リフラックスセパレーター      蒸気と液体を分離する還流機構をもつ構成部品。
(18) リリーフバルブ                ガス又は蒸気の安全弁。

――――― [JIS R 3802 pdf 1] ―――――

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R 3802-1995
(19) 丸形ベッセル・円筒形ベッセル  加熱・冷却,貯槽などに使用する丸形と円筒形の容器。
3. 種類 構成部品の種類は,表1による。
                                   表1 構成部品の種類と名称
                              分類     小分類           名称
                         配管構成部品  直管   パイプ(呼び径15150mm)
                                              スペーサー
                                              アダプター
                                       継手   レジューサー
                                              エルボ
                                              45°ベンド
                                              90°ベンド
                                              ティー
                                              クロス
                                       バルブ アングルバルブ
                                              ストレートバルブ
                         カラム構成部         カラム(呼び径801 000mm)
                         品                   リング付きカラム
                                              温度計ポケット
                                              径違いティー
                                              カラムフィードパイプ
                                              カラムアダプター
                                              カラムレジューサー
                                              リフラックスセパレーター
                                              リリーフバルブ
                         ベッセル             丸形ベッセル
                                              円筒形ベッセル
4. 素材ガラスの材質 素材ガラスの材質は,次の特性をもつほうけい酸ガラスとする。
4.1   ガラス組成 素材ガラスの標準組成は,表2による。
                                   表2 素材ガラスの標準組成
                                                          単位 wt%
                              SiO2      Al2O3      B2O3   Na2O+K2O
                               81         2         13        4
4.2   化学的特性 素材ガラスの化学的特性は,8.18.3によって試験を行い,次の規定に適合しなければ
ならない。
(1) 98℃及び121℃における耐水性 98℃及び121℃における耐水性は,ガラス粉末1g当たりのNa2O溶
    出量がそれぞれ31   李     下,62  李     下であること。
(2) 沸騰混合アルカリ水溶液に対する耐食性 沸騰混合アルカリ水溶液に対する耐食性は,ガラス表面積
    1dm2当たりの重量減少量が175mg以下であること。
4.3   物理的及び機械的特性 素材ガラスの物理的特性は,表3による。

――――― [JIS R 3802 pdf 2] ―――――

                                                                                              3
                                                                                    R 3802-1995
                                        表3 物理的特性
                            線膨張係数(0300℃平均) (33±0.5)×10−
                                                    71/K
                            密度 (20℃)             2.23±0.01g/cm3
                            ひずみ点(粘度1014.5dPa・s) 520±10℃
    参考 表3以外の特性を,参考表1に示す。
                                            参考表1
                        熱伝導率(20100℃平均) 1.2W/m・K [{1.03kcal/h・m・℃}]
                        比熱                   0.98J/g・K[{0.23kcal/kg・℃}]
                        徐冷点(粘度1013dPa・s)
                                               570±10℃
                        弾性率                 64kN/mm2 [{6.5×105kgf/cm2}]
                        ポアソン比             0.2
5. 品質
5.1   外観 構成部品には,ひびがなく,泡,異物,欠け,すりきずなどの使用上差し支えるものがあっ
てはならない。
5.2   形状及び寸法 構成部品の形状及び寸法は,6.及び7.の規定による。
5.3   使用最高温度 構成部品の使用最高温度は,300℃とする。
5.4   使用最大圧力 構成部品の使用最大圧力は,表4による。
                                       表4 使用最大圧力
                            呼び径 バルブ以外の構成部品  バルブ
                                     105Pa [{kgf/cm2}]  105Pa [{kgf/cm2}]
                              15         4 [{4.1}]         3  [{3.1}]
                              25         4[{4.1}]          3  [{3.1}]
                              40         4[{4.1}]          3  [{3.1}]
                              50         4[{4.1}]          2  [{2.0}]
                              80         3[{3.1}]          1.5 [{1.5}]
                             100         2 [{2.0}]         1  [{1.0}]
                             150         2 [{2.0}]         1  [{1.0}]
                            備考 表4以外の呼び径の使用最大圧力は,製造
                                 業者の指示値による。
6. 基本寸法
6.1   接続端部の形状 接続端部の形状は,図1及び図2による。

――――― [JIS R 3802 pdf 3] ―――――

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R 3802-1995
                     図1 球面                                    図2 平面
      備考     一つの構成部品の接続端部の形状には,図1及び図2を組み合わせたものもある。
6.2   呼び径 (DN)   構成部品の呼び径は,15・25・40・50・80・100・150・200・225・300・400・450・
600・800・1 000mmとする。
6.3   長さ 構成部品の長さは,25mmの倍数とする。
  なお,球面接続端部をもつ構成部品の長さは,図3に示す基準直径 (d0) 間の距離 (L) とし,平面接続
端部をもつ構成部品の長さは,図4に示す接合面間の距離 (L) とする。
                   図3 球面                                        図4 平面
6.4   長さの許容差 配管構成部品及びカラム構成部品の長さ (L, L1, L2) の許容差は,表5による。

――――― [JIS R 3802 pdf 4] ―――――

                                                                                              5
                                                                                    R 3802-1995
                                       表5 長さの許容差
                                                                                      単位 mm
 呼び径                                        L, L1, L2
         50   100  125  150  175  200  225  250  275  300   400  500  700 1 000 1 500 2 000 3 000
  15    ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2   ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±3  ±3    −
  25     − ±2   ±2  ±2  ±2  ±2  ±2   ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±3  ±3  ±4
  40     − ±2   ±2  ±2  ±2  ±2  ±2   ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±2  ±3  ±3  ±4
  50     − ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±4
   80    −   − ±3   ±3  ±3  ±3  ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±4  ±4  ±5
  100    −   − ±3   ±3  ±3  ±3  ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±4  ±4  ±5
  150    −   −   − ±3   ±3  ±3  ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±4  ±4  ±5
  200    −   −   −    −   − ±3  ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±3  ±4  ±5    −
  225    −   −   −    −   −   −   −   −   − ±3   ±3  ±3  ±3  ±3  ±4  ±5    −
  300    −   −   −    −   −   −   −   −   −   − ±4   ±4  ±4  ±4  ±5  ±5    −
  400    −   −   −    −   −   −   −   −   −   −   − ±5   ±5  ±5  ±5  ±5    −
  450    −   −   −    −   −   −   −   −   −   −   − ±5   ±5  ±5  ±5  ±5    −
  600    −   −   −    −   −   −   −   −   −   −   − ±7   ±7  ±7  ±7  ±7    −
  800    −   −   −    −   −   −   −   −   −   −   − ±10 ±10 ±10 ±10 ±10    −
 1 000   −   −   −    −   −   −   −   −   −   −   − ±10 ±10 ±10 ±10 ±10    −
 備考 配管構成部品でスペーサー及びアダプターの長さの許容差は,表13及び表14による。
6.5   最大外径 構成部品の接続端部を除く管部の最大外径は,表6による。
                                         表6 最大外径
                                                             単位 mm
                          呼び径    15   25   40   50   80   100  150
                          最大外径  23   35   51   62   92   120  170
                          備考 表6以外の呼び径の最大外径は,製造業者の指
                               示値による。
6.6   肉厚 構成部品の接続端部を除く管部の肉厚は,表7による。
                                           表7 肉厚
                                                           単位 mm
                               呼び径                肉厚
                                              最小         最大
                                 15          2.2          3.8
                                 25           3            5
                                  40          3            6
                                  50          3            6
                                  80         3.5           7
                                 100          4            7
                                 150         4             8
                            備考 表7以外の呼び径の肉厚は,製造業者の指
                                 示値による。
6.7   接続端部の接合面
6.7.1  球面接続端部 球面半径 (r) 及び基準直径 (d0) は,表8による(図3参照)。

――――― [JIS R 3802 pdf 5] ―――――

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