JIS R 6003:1998 研磨材のサンプリング方法

R 6003 : 1998

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによってJIS R 6003 : 1973は改正され,この規格に置き換えられる。
  今回の改正では,研磨材のサンプリング方法に関する規定について,対応国際規格との整合を図った。

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――――― [JIS R 6003 pdf 1] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            R 6003 : 1998

研磨材のサンプリング方法

Method for sampling of abrasive grains

序文 この規格は,1993年に第1版として発行されたISO 9138, Abrasive grains−Sampling and splittingが
規定している研磨材のサンプリング方法について,その技術的内容を変更することなく採用した日本工業
規格であるが,対応国際規格には規定されていないサンプル採取器具についても日本工業規格(日本産業規格)として追加
している。
なお,この規格で点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格には規定されていない事項である。
1. 適用範囲 この規格は,研磨材の1ロットの平均品質を決定するためのサンプリング方法及び試料調
製方法について規定する。
    備考1. この規格に定めていない事項は,JIS M 8100を準用する。
         2. この規格の対応国際規格を,次に示す。
          ISO 9138 : 1993 Abrasive grains−Sampling and splitting
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版を適用する。
    JIS M 8100 粉塊混合物−サンプリング方法通則
    JIS R 6001 研削といし用研磨材の粒度
    JIS R 6010 研磨布紙用研磨材の粒度
    JIS R 6111 人造研削材
3. サンプリング方法
3.1   インクリメントの採り方 インクリメントの大きさは,JIS R 6001又はJIS R 6010に定める粗粒は
200g以上,微粉は20g以上とし,表1のインクリメントの数をロットからランダムに採取する。
                                    表1 インクリメントの数
                            ロットの大きさ(トン)インクリメントの数
                                       0.1 未満          6以上
                                0.1 以上 0.3 未満        8以上
                                0.3 以上 1 未満         10以上
                                1 以上 3 未満           12以上
                                3 以上10 未満           14以上
                               10 以上30 以下           16以上
3.2   インクリメントの採取器具

――――― [JIS R 6003 pdf 2] ―――――

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R 6003 : 1998
3.2.1  スコップ スコップを使ってインクリメントを採取する場合には,原則として表2に定めるスコッ
プ番号のうち,粗粒は10,微粉は1を用いる。
    備考 表2以外の採取器具を用いる場合は,表2の表の容量以上のものを用いることとし,偏りのな
          いことを実験によって確かめる。
3.2.2  サンプリングチューブ サンプリングチューブを使ってインクリメントを採取する場合には,次に
よる。
a) サンプリングチューブは,内径約25mm,長さ約800mmの継ぎ目のない鋼管で,一端がとが(尖)っ
    ており,他端にT字型のハンドルの付いたもので,長さ方向の一直線上に50mm間隔のあな(孔)の
    あいたものを用いる。あなの直径は,F20, P20以細の粒度に対しては10mmとし,F16, P16以粗の粒
    度に対しては25mmとするのがよい。別のタイプのサンプリングチューブとして,同じ形状の鋼管で,
    幅約25mmのスリットをもつものを使うこともできる。
b) サンプリングチューブを水平に対して45°の角度で,あな又はスリットを下に向けて容器に差し込み,
    180°回転させてチューブにサンプルを満たしたら,引き抜いてサンプルを取り出す。この操作を必要
    な量のサンプルが得られるまで繰り返す。
                              表2 インクリメント採取用スコップ(1)
    注(1)   IS M 8100を参考にした。
          スコップ最大粒                スコップ (mm)                a/c  b/c   容量
          番号    子径     a    b    c    d    e    f    g   材料の             (ml)
                   (mm)                                      厚さ
            0.25    0.25  15    10   15   12    0  適宜 適宜  0.3    1.0 0.67 約    2
            1       1     30    15   30   20   12  適宜 適宜  0.5    1.0 0.50 約   15
            3       3     40    25   40   30   15  適宜 適宜  0.5    1.0 0.62 約   40
            5       5     50    30   50   40   20  適宜 適宜  1      1.0 0.60 約   75
           10      10     60    35   60   50   25  適宜 適宜  1      1.0 0.58 約  125
           15      15     70    40   70   60   30  適宜 適宜  2      1.0 0.57 約  200
           20      20     80    45   80   70   35  適宜 適宜  2      1.0 0.56 約  300
           30      30     90    50   90   80   40  適宜 適宜  2      1.0 0.56 約  400
           40      40     110   65  110   95   50  適宜 適宜  2      1.0 0.59 約  790
           50      50     150   75  150  130   65  適宜 適宜  2      1.0 0.50 約 1 700
           75      75     200  100  200  170   80  適宜 適宜  2      1.0 0.50 約 4 000
           100     100    250  110  250  220  100  適宜 適宜  2      1.0 0.44 約 7 000
           125     125    300  120  300  250  120  適宜 適宜  2      1.0 0.40 約 10 000
           150     150    350  140  350  300  140  適宜 適宜  2      1.0 0.40 約 16 000
          備考1. スコップは,表の寸法より一番下げてもほとんど偏りは入らない。
              2. インクリメント縮分用に図のスコップを用いるときにはe=0, すなわち,先を切り落
                 としたスコップの番号にRを付ける。
              3. スコップ番号0.25は,インクリメント縮分以外に使ってはならない。

――――― [JIS R 6003 pdf 3] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   R 6003 : 1998
3.3   大口試料の作り方 表1によるインクリメントを集めて大口試料とする。
4. 試料調製方法
4.1   縮分方法
a) 大口試料を混合して容器に入れ,均一に二分器に落下させて2分割する。いずれか一方をランダムに
    選び,2分割を繰り返して調製試料とする。
b) 二分器は,表3に定める種類のうち,粗粒は10号,微粉は6号を用いるのがよい。
    備考1. 二分器の内面は平滑であって,さびの生じたものは使ってはならない。
         2. 試料受器は,二分器出口にぴったり合い,試料が飛散しないような構造でなければならない。
         3. 二分器の使用に当たっては,目の詰まり,試料容器のふり方のくせなどに注意しなければな
            らない。
c) 調製試料は,粗粒は200g以上,微粉は20g以上とし,変質するおそれのない容器に収めて封印する。
d) 調製試料は,渡し主用,受け主用,審判用,保存用などの4個以上とするのがよい。
4.2   試料の兼用と重用
a) 3.1によって用意した調製試料は,JIS R 6111のすべての特性の測定に兼用することができる。
b) 粗粒のかさ密度の測定に用いた試料を,他の特性の測定に重用することができる。
c) 微粉の場合は,試料を重用してはならない。
    参考 精度 この規格によって,ロットの大きさ3トン未満の粗粒について実験した結果,粒度分布
          とかさ密度との標準的な精度は,参考表1のとおりであった。
                               参考表1 粗粒の精度(確率95%)
                            項目               粒度分布 (%)        かさ密度
                                          2段      3段   3段+4段
                                     戀 ±0.8
                     サンプリング精度 (           +2.0    ±1.2   ±0.006
                     縮分精度 (戀刀       ±0.7   ±2.7    ±0.8   ±0.006
                     測定精度 (戀         ±2.7   +4.8    ±3.8   ±0.010
                     全精度 (戀           ±2.9   ±5.9    ±4.0   ±0.013

――――― [JIS R 6003 pdf 4] ―――――

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R 6003 : 1998
                                         表3 二分器(2)
    注(2)   IS M 8100を参考にした。

――――― [JIS R 6003 pdf 5] ―――――

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