JIS Z 3333:1999 ９％ニッケル鋼用サブマージアーク溶接ソリッドワイヤ及びフラックス

Z 3333 : 1999

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによってJIS Z 3333 : 1991は改正され,この規格に置き換えられる。
  この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。主務大臣及び日本工業標準調査会は,
このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新案登
録出願にかかわる確認について,責任をもたない。
  今回の改正では,寸法,許容差,製品の状態,表示及び包装について規定したJIS Z 3200の制定に伴い,
これを引用規格として用いた。

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――――― [JIS Z 3333 pdf 1] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                             Z 3333 : 1999
                        9%ニッケル鋼用サブマージ
                     アーク溶接ソリッドワイヤ及び
                                      フラックス

Submerged arc welding solid wires and fluxes for 9% nickel steel

1. 適用範囲 この規格は,9%ニッケル鋼のサブマージアーク溶接に使用する高ニッケル系の溶接ソリッ
ドワイヤ及びフラックス(以下,ワイヤ及びフラックスという。)について規定する。
2. 引用規格 付表1に示す規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成
する。これらの引用規格は,その最新版を適用する。
3. 種類 ワイヤ及びフラックスの種類は,溶接姿勢によって区分し,表1のとおりとする。
                                           表1 種類
                                        種類            溶接姿勢
                                 ワイヤ    フラックス
                                 YS9Ni      FS9Ni-F        F
                                            FS9Ni-H       F, H
    備考1. 種類の記号の付け方は,次による。
         例1                                    例2
        2. 溶接姿勢に用いた記号は,次のことを意味する。
          F : 下向
          H : 横向又は水平すみ肉
4. 品質
4.1   外観 ワイヤの外観は,JIS Z 3200の3.(製品の状態)による。
4.2   フラックス フラックスは,品質が均一で,溶接に際し円滑に供給でき,かつ,良好なビード外観
及び形状の得られるものでなければならない。
4.3   化学成分 ワイヤ及びフラックスの組合せによる溶着金属(以下,溶着金属という。)の化学成分は,
7.2の方法によって試験を行ったとき,表2に適合しなければならない。

――――― [JIS Z 3333 pdf 2] ―――――

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Z 3333 : 1999
                                    表2 溶着金属の化学成分
                                                                                       単位 %
                                            化学成分
     C           Si         Mn           P           S           Ni         Mo          Fe
  0.10以下     1.5以下     3.5以下    0.020以下  0.015以下    55.0以上   10.025.0     20.0以下
4.4   機械的性質 溶接金属の引張強さ,降伏点又は0.2%耐力,伸び及びシャルピー吸収エネルギーは,
7.3の方法によって試験を行ったとき,表3に適合しなければならない。
                                   表3 溶接金属の機械的性質
                          引張試験                               衝撃試験
          引張強さ  降伏点又は0.2%耐力(1)   伸び     試験温度  シャルピー吸収エネルギー
           N/mm2            N/mm2             %        ℃                J
           660以上          365以上         25以上     −196       平均値 : 34以上
                                                                   最小値 : 27以上
          注(1) 降伏点か,0.2%耐力かを試験成績書などに明記する。
4.5   曲げ性能 溶接継手の曲げ性能は,7.4の方法によって試験を行ったとき,曲げられた外面において,
いかなる方向にも長さ3.0mmを超える割れ,又は有害と認められる欠陥があってはならない。
5. 寸法及び許容差 ワイヤの径及び許容差は,JIS Z 3200の2.(寸法及び許容差)による。代表的なワ
イヤの径は,表4に示す。
                                    表4 代表的なワイヤの径
                                                 単位 mm
                                           1.6, 2.4, 3.2
6. 製品の状態
6.1   ワイヤ ワイヤの製品の状態は,JIS Z 3200の3.による。
6.2   フラックス フラックスの製品の状態は,次による。
a) フラックスは粒状とし,一定質量を袋,缶などに入れて包装したものとする。
b) フラックスの包装質量は,受渡当事者間の協定による。
7. 試験
7.1   試験一般
7.1.1  試験板 試験に使用する試験板は,表5による。
                                          表5 試験板
                              分析試験                             引張試験
                                                                   衝撃試験
                                                                   縦曲げ試験
            JIS G 3101のSS400,JIS G 3106のSM400AC又は    JIS G 3127の9種 (SL9N)
            SM490AC若しくはJIS G 3127の9種 (SL9N)
7.1.2  試験用ワイヤ,フラックス及び溶接姿勢 試験を行う際のワイヤとフラックスの組合せ,ワイヤの
径及び溶接姿勢は,表6による。

――――― [JIS Z 3333 pdf 3] ―――――

                                                                                              3
                                                                                   Z 3333 : 1999
                表6 各種試験におけるワイヤ,フラックス,ワイヤの径及び溶接姿勢
                     組合せ          ワイヤの径 mm  分析試験   引張試験  縦曲げ試験
               ワイヤ    フラックス                            衝撃試験
               YS9Ni       FS9Ni-F        1.6           F         F          −
                                          2.4                                −
                                          3.2                                F
                          FS9Ni-H         1.6           F         F          −
                                          2.4                               H(2)
                                          3.2                               −
             注(2)   S9Ni-H2.4mmの縦曲げ試験片の溶接は,横向姿勢で行う。
7.1.3  溶接条件 溶接は,表7の溶接条件範囲において,製造業者の推奨する電流の種類,極性及び条件
で行い,これらの条件を試験結果と共に記録する。
                                         表7 溶接条件
                         ワイヤの径   溶接電流   アーク電圧   溶接速度
                            mm           A           V         cm/min
                             1.6      200300       2338        2560
                             2.4      300400
                             3.2      350500
7.2   溶着金属の分析試験 溶着金属の分析試験は,次による。
a) 溶着金属は,厚さ19mm以上,長さ150mm以上,幅75mm以上の試験板上に4層以上肉盛溶接を行
    って作製する。
b) 溶接は室温において下向姿勢で行い,各層の溶接を終了するごとに約30秒間水中で冷却する。
c) 分析試料は,4層目以降の溶着金属から採取する。
      なお,試料は溶着金属の表面を削除した後,フライス盤,形削り盤,ボール盤などによって採取す
    る。この際,切削油の使用は避けなければならない。
d) 分析方法は,JIS G 1281による。ただし,この方法によることができない場合は,受渡当事者間の協
    定による。
7.3   溶接金属の引張試験及び衝撃試験 溶接金属の引張試験及び衝撃試験は,次による。
  なお,a)   c)以外の項目については,JIS Z 3111による。
a) 試験板の厚さは,20mmとする。
b) 溶接層数は,36層とし,各層のパス数は2パスとするが,最終層は3パスとしてもよい。
c) 溶接開始時の試験板温度及びパス間温度は,15150℃とする。
7.4   溶接継手の縦曲げ試験 溶接継手の縦曲げ試験は,次による。
a) 試験材の寸法は図1による。試験板は,溶接終了後の角変形が5度以上にならないように拘束するか,
    あらかじめ逆ひずみを与える。
b) 溶接は,室温において表6に示す溶接姿勢で行う。
c) 溶接開始時の試験板温度及びパス間温度は15150℃とし,パス間温度が150℃を超えた場合は150℃
    以下に空冷する。
      なお,試験板の温度は試験板長手中央で,溶接部中心から25mm離れた表面上の点で測定する。
d) 溶接を終わった試験材から,図1に示す採取位置より,JIS Z 3122の縦表曲げ試験片を1個採取する。
    試験片の寸法は図2による。
      なお,試験材及び試験片は,熱処理をしてはならない。

――――― [JIS Z 3333 pdf 4] ―――――

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Z 3333 : 1999
e) 曲げ試験方法は縦表曲げとし,JIS Z 3122による。ただし,曲げ半径は331t(tは試験片の厚さ)とす
    る。
                       図1 縦曲げ試験の試験材の寸法及び試験片の採取位置
                                    図2 縦曲げ試験片の寸法
8. 検査 検査は,次による。
a) ワイヤは,4.1及び5.の規定に適合しなければならない。
b) フラックスは,4.2の規定に適合しなければならない。
c) 溶着金属及び溶接金属の品質は,7.2,7.3及び7.4の試験を行い,4.3,4.4及び4.5の規定に適合しな

――――― [JIS Z 3333 pdf 5] ―――――

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