JIS K 5553:2002 厚膜形ジンクリッチペイント

K 5553 : 2002

まえがき

  この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,社団法人日本塗料
工業会 (JPMA) /財団法人日本規格協会 (JSA) から,工業標準原案を具して日本工業規格(日本産業規格)を改正すべき
との申出があり,日本工業標準調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格(日本産業規格)である。これ
によってJIS K 5553 : 1991は,改正され,この規格に置き換えられる。

(pdf 一覧ページ番号 )

――――― [JIS K 5553 pdf 1] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            K 5553 : 2002

厚膜形ジンクリッチペイント

High build type Zinc rich paint

1. 適用範囲 この規格は,鋼材の防せい(錆)に用いる厚膜形ジンクリッチペイントについて規定する。
    備考 厚膜形ジンクリッチペイントは,亜鉛末及びアルキルシリケート又はエポキシ樹脂及び硬化剤,
          顔料及び溶剤を主な原料としたものである。
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
    JIS K 5500 塗料用語
    JIS K 5551 エポキシ樹脂塗料
    JIS K 5552 ジンクリッチプライマー
    JIS K 5600-1-1 塗料一般試験方法−第1部 : 通則−第1節 : 試験一般(条件及び方法)
    JIS K 5600-1-2 塗料一般試験方法−第1部 : 通則−第2節 : サンプリング
    JIS K 5600-1-3 塗料一般試験方法−第1部 : 通則−第3節 : 試験用試料の検分及び調整
    JIS K 5600-1-4 塗料一般試験方法−第1部 : 通則−第4節 : 試験用標準試験板
    JIS K 5600-1-6 塗料一般試験方法−第1部 : 通則−第6節 : 養生並びに試験の温度及び湿度
    JIS K 5600-1-7 塗料一般試験方法−第1部;通則−第7節 : 膜厚
    JIS K 5600-2-6 塗料一般試験方法−第2部 : 塗料の性状・安定性−第6節 : ポットライフ
    JIS K 5600-3-3 塗料一般試験方法−第3部 : 塗膜の形成機能−第3節 : 硬化乾燥性
    JIS K 5600-4-3 塗料一般試験方法−第4部 : 塗膜の視覚特性−第3節 : 色の目視比較
    JIS K 5600-5-3 塗料一般試験方法−第5部 : 塗膜の機械的性質−第3節 : 耐おもり落下性
    JIS K 5600-6-1 塗料一般試験方法−第6部 : 塗膜の化学的性質−第1節 : 耐液体性(一般的方法)
    JIS K 5600-7-1 塗料一般試験方法−第7部 : 塗膜の長期耐久性−第1節 : 耐中性塩水噴霧性
    JIS K 5600-7-6 塗料一般試験方法−第7部 : 塗膜の長期耐久性−第6節 : 屋外暴露耐候性
    JIS K 5600-8-2 塗料一般試験方法−第8部 : 塗膜劣化の評価−第2節 : 膨れの等級
    JIS K 5600-8-3 塗料一般試験方法−第8部 : 塗膜劣化の評価−第3節 : さびの等級
    JIS K 5600-8-4 塗料一般試験方法−第8部 : 塗膜劣化の評価−第4節 : 割れの等級
    JIS K 5600-8-5 塗料一般試験方法−第8部 : 塗膜劣化の評価−第5節 : はがれの等級
    JIS K 5601-1-1 塗料成分試験方法−第1部 : 通則−第1節 : 試験一般(条件及び方法)
    JIS K 5601-1-2 塗料成分試験方法−第1部 : 通則−第2節 : 加熱残分
    JIS K 5622 鉛丹さび止めペイント
    JIS K 8034 アセトン(試薬)

――――― [JIS K 5553 pdf 2] ―――――

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K 5553 : 2002
    JIS K 8680 トルエン(試薬)
    JIS K 8903 4-メチル-2-ペンタノン(試薬)
    ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products−Visual
        assessment of surface cleanliness−Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
        and of steel substrates after overall removal of previous coatings
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は,JIS K 5500による。
4. 種類 厚膜形ジンクリッチペイントは,次の2種類に分ける。
a) 1種 厚陣形無機ジンクリッチペイント アルキルシリケートをビヒクルとした,1液1粉末形のもの。
b) 2種 厚膜形有機ジンクリッチペイント エポキシ樹脂をビヒクルとした,2液1粉末形又は2液形(亜
    鉛末を含む液と硬化剤)のもので,硬化剤にはポリアミド,アミンアダクトなどを用いる。
5. 品質 品質は,6.によって試験したとき,表1とする。
                                           表1 品質
              項目                                       種類
                                         1種                             2種
     容器の中での状態      粉は微小で一様な粉末とする。
                           液はかき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になるものとする。
     乾燥時間        h                  5以下                            6以下
     塗膜の外観            塗膜の外観が正常であるものとする。
     ポットライフ          5時間で使用できるものとする。
     耐衝撃性(デュポン式)衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。
     厚塗り性              厚塗り性に支障があってはならない。
     耐塩水噴霧性          塩水噴霧に耐えるものとする。
     耐水性                               −               水に浸したとき異常がないものとする。
     混合塗料中の加熱残分 %             70以上                          75以上
     加熱残分中の金属亜鉛 %             75以上                          70以上
     エポキシ樹脂の定性                   −               エポキシ樹脂を含むこと。
     屋外暴露耐候性        2年間の試験でさび,割れ,はがれ及び膨れがあってはならない。
6. 試験方法
6.1   サンプリング サンプリングは,JIS K 5600-1-2による。
6.2   試験用試料の検分及び調整 試験用試料の検分及び調整は,JIS K 5600-1-3による。
6.3   試験の一般条件 試験の一般条件は,JIS K 5600-1-1,JIS K 5600-1-6及びJIS K 5601-1-1によるほ
か,次による。
6.3.1  試験の場所
a) 養生及び試験を行う場所は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-6の4.1[標準条件(可能な場合常に
    使用するべき条件)]で,直射日光を受けず,養生及び試験に影響を与えるガス,蒸気及びほこりなど
    がなく,通風の少ない室内とする。
b) 拡散昼光は,JIS K 5600-4-3の5.2(自然昼光照明)とする。ただし,JIS K 5600-4-3の5.3(色観察ブ
    ースの人工照明)に規定する色観察ブースを用いても差し支えない。

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                                                                                   K 5553 : 2002
6.3.2  試験片の作製
6.3.2.1  試験板 試験板は,JIS K 5600-1-4による。ただし,特に規定する以外は,ブラスト洗浄によっ
て調整した鋼板 (150×70×3.2mm) とする。ブラストの条件は,表2による。
    備考 鋼板は,JIS G 3101に規定するSS400の鋼板とする。
                                      表2 ブラストの条件
                                除せい度 ISO 8501-1 Sa221以上
                                研掃材   グリット
                                表面粗さ 25  刀稀             準とする。
6.3.2.2  試料の混合と薄め方 液と粉末の混合は,その製品の指定する方法による。試料の薄め方は,そ
の製品に指定する薄め液を用いて,混合物の10%(質量)以下で薄めてもよい。
6.3.2.3  試料の塗り方 混合した試料は,よくかき混ぜた後,目開き600          網でろ過し,直ちに塗る。
初めの混合から時間を測定して,ポットライフの5時間を過ぎたものは試験に用いてはならない。試料の
塗り方は,特に規定する以外は,吹付け塗り(エアスプレー塗り)とし,7日間乾燥したときに測定して,
塗膜の厚さが75±10                           塗る。吹付け条件は製品に指定された条件による。
6.3.2.4  乾燥方法 乾燥方法は,特に規定する以外は,JIS K 5600-1-1の3.3.8 a)(自然乾燥の場合)とす
る。
6.3.2.5  試験片の周辺塗り包み 表面に試料を塗り塗面が乾いた後,試料を用いて試験片の裏面及び周辺
を塗り包む。
  なお,液に浸して試験する試験片のほか,塗膜の長期耐久性を試験する試験片の場合も同様に処理する。
6.3.2.6  膜厚の測定 膜厚の測定は,JIS K 5600-1-7による。
6.4   容器の中での状態 容器の中での状態の試験は,JIS K 5600-1-1の4.1(容器の中の状態)による。
ただし,粉末については目視によって観察し判定する。
6.5   乾燥時間 乾燥時間の試験は,JIS K 5600-3-3によって評価する。
6.6   塗膜の外観 塗膜の外観の試験は,JIS K 5600-1-1の4.4(塗膜の外観)による。ただし,判定は試
料を塗ってから48時間置いて,目視によって観察し,流れ,むら,割れ及びはがれを調べる。
6.7   ポットライフ ポットライフの試験は,JIS K 5600-2-6による。ただし,標準条件のときポットライ
フは5時間とする。容器は密閉できる金属製を用い,試験板は鋼板とし,塗装はエアスプレー塗りで乾燥
は自然乾燥とする。
6.8   耐衝撃性 耐衝撃性の試験は,JIS K 5600-5-3の6.(デュポン式)による。この場合,6.7に用いた
試験片を更に5日間置いて,質量500±1gのおもりを高さ500mmから撃ち型の上に落とす。塗面の試験
位置を変えてこの操作を2回繰り返し,割れ及びはがれのないときは,“衝撃によって割れ及びはがれがで
きない。”とする。
6.9   厚塗り性 厚塗り性の試験は,試料を垂直に保持した試験板の片面に6.3.2.3の方法によって,乾燥
膜厚が約65                    垈     する。試験片をそのまま3分間置いて,再び乾燥膜厚が約65         
ように塗り重ね,合計膜厚が130±10                                            晶   視によって塗膜を調べ,塗
面に割れ及びはがれを認めないときは,“厚塗り性に支障がない。”とする。ただし,このとき試験片の周
辺約20mm以内の部分の塗膜は,評価の対象外とする。

――――― [JIS K 5553 pdf 4] ―――――

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K 5553 : 2002
6.10 耐塩水噴霧性 耐塩水噴霧性の試験は,JIS K 5600-7-1による。試験板として,6.3.2.1によってブラ
ストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を,試料1個について2枚ずつ用意し,その両面を6.3.2.3の方法
で1回塗り,直ちに周辺をはけで1回塗り増し,1種は48時間,2種は7日間置いて試験片とする。試験
は1種で360時間,2種では240時間行い,試験片を取り出して流水で洗い,室内に24時間置いて目視に
よって観察する。このとき,試験片の周辺約10mm以内及び塗膜に付けたきずの両側それぞれ3mm以内
の塗膜は,評価の対象外とする。2枚の試験片の双方の塗膜に,赤さび及び膨れを認めないときは,“塩水
噴霧に耐える。”とする。
6.11 耐水性 耐水性の試験は,JIS K 5600-6-1の7.[方法1(浸せき法)]による。試験板として,6.3.2.1
によってブラストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を,試料1個につき3枚ずつ用意し,その両面を
6.3.2.3の方法で1回塗り,直ちに周辺をはけで1回塗り増し,7日間置いて試験片とする。そのうち1枚
を評価用の塗膜見本に用いる原状試験片とし,2枚を23±1℃の脱イオン水に240時間浸す。試験片を液か
ら取り出した直後と2時間置いた後とに,目視によって観察し,試験片2枚の液面から幅約10mmを含む
双方の塗膜にしわ,膨れ,割れ及びはがれを認めず,更に2時間置いた後の塗膜を原状試験片と比べて,
つやの変化,くもり及び変色の程度が大きくないときは,“水に浸したとき異常がない。”とする。
6.12 混合塗料中の加熱残分 混合塗料中の加熱残分の試験は,JIS K 5601-1-2による。ただし,1種は液
について105±2℃,1時間で測定し,粉末との混合比から混合物の加熱残分を求める。2種は混合物につ
いて105±2℃,3時間で測定する。
6.13 加熱残分中の金属亜鉛 加熱残分中の金属亜鉛の定量試験は,JIS K 5552の附属書による。ただし,
1液1粉末形及び2液1粉末形の試料については,粉末中の金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛
は,粉末の混合比と加熱残分から,次の式によって算出する。
                        A=B×C/D
                      ここに, A :  加熱残分中の金属亜鉛 (%)
                                B :  混合物中の粉末の割合 (%)
                                C :  粉末中の金属亜鉛 (%)
                                D :  混合物の加熱残分 (%)
  2液形の試料については,亜鉛末の入っている液からJIS K 5622の附属書1によって溶剤不溶物を分取
し,溶剤不溶物について金属亜鉛の量を求め,加熱残分中の金属亜鉛は,溶剤不溶物及び加熱残分から次
の式によって算出する。
  なお,溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は,JIS K 8903に規定する4−メチル−2−ペンタノン(メ
チルイソブチルケトン)及びJIS K 8034に規定するアセトンを容量比1 : 1で混合する。
                        A=B×C/D
                      ここに, A :  加熱残分中の金属亜鉛 (%)
                                B :  混合物中の溶剤不溶物 (%)
                                C :  溶剤不溶物中の金属亜鉛 (%)
                                D :  混合物の加熱残分 (%)

――――― [JIS K 5553 pdf 5] ―――――

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