JIS K 6375:1999 液圧用繊維補強樹脂ホース

K 6375 : 1999 (ISO 3949 : 1991)

まえがき

  この規格は,工業標準化法に基づいて,日本工業標準調査会の審議を経て,通商産業大臣が改正した日
本工業規格である。これによってJIS K 6375 : 1994は改正され,この規格に置き換えられる。
  今回の改正では,対応する国際規格に整合させるために,ISO 3949 : 1991を基礎として用いた。
  JIS K 6375には,次に示す附属書Aがある。
    附属書A(規定) 漏れ電流の試験方法

(pdf 一覧ページ番号 )

――――― [JIS K 6375 pdf 1] ―――――

                                       日本工業規格(日本産業規格)                             JIS
                                                                            K 6375 : 1999
                                                                             (ISO 3949 : 1991)

液圧用繊維補強樹脂ホース

Plastics hoses and hose assemblies−Thermoplastics, textile-reinforced, hydraulic type−Specification

序文 この規格は,1991年2版として発行されたISO 3949, Plastics hoses and hose assemblies−
Thermoplastics, textile-reinforced, hydraulic type−Specificationを翻訳し,技術的内容及び規格票の様式を変更
することなく作成した日本工業規格(日本産業規格)である。
なお,この規格で,点線の下線を施してある“参考”は,原国際規格にはない事項である。
1. 適用範囲 この規格は,最高使用圧力6.9MPa34.5MPaで使用される2種類のタイプの繊維補強樹脂
ホース(以下,ホースという。)について規定する。ホースは,−40℃+100℃の温度範囲内で,鉱物性
作動油,水及び合成系作動油の使用に適したものとする。
    参考 合成系作動油とは,通常,エステル,ハロゲン化炭化水素などの合成化合物で作られる難燃性
          作動油(液)をいう。
  なお,この規格は,ホース及びホースアセンブリの性能に限定して規定し,継手金具に関する要求事項
は含まない。
    備考1. 使用温度が93℃を超える場合,ホースの寿命は著しく低下することがある。
    参考  “Plastic hose” の和訳は,“プラスチックホース”が適当と思われるが,我が国の慣習により“樹
          脂ホース”とする。
2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格のうちで,発行年を付記してあるものは,記載の年の版だけがこの規格の規定を構
成するものであって,その後の改正版・追補には適用しない。発効年を付記していない引用規格は,その
最新版(追補を含む。)を適用する。
    JIS K 6258 加硫ゴムの浸せき試験方法
      備考 ISO 1817 : 1985, Rubber, vulcanized−Determination of the effect of liquidsからの引用事項は,こ
                の規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-1 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第1部 : 寸法測定
      備考 ISO 4671 : 1984, Rubber and plastics hose and hose assemblies−Methods of measurement of
                dimensionsからの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-2 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第2部 : 耐圧性試験
      備考 ISO 1402 : 1994, Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Hydrostatic testingからの引用事
                項は,この規格の該当事項と同等である。

――――― [JIS K 6375 pdf 2] ―――――

2
K 6375 : 1999 (ISO 3949 : 1991)
    JIS K 6330-4 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第4部 : 低温試験
      備考 ISO 4672 : 1988, Rubber and plastics hoses−Sub-ambient temperature flexibility testsからの引用
                事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-7 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第7部 : 静的オゾン劣化試験
      備考 ISO 7326 : 1991, Rubber and plastics hoses−Assessment of ozone resistance under static conditions
                からの引用事項は,この規格の該当事項と同等である。
    JIS K 6330-8 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第8部 : 衝撃圧力試験
      備考 ISO 6803 : 1994, Rubber or plastics hoses and hose assemblies−Hydraulic pressure impulse test
                without flexingが,この規格と一致している。
             ISO 1307 : 1992 Rubber and plastics hoses−Bore diameters and tolerances on length
             ISO 7751 : 1991 Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Ratios of proof and burst
                  pressure to design working pressure
3. 種類 ホースは,表3に示す最高使用圧力で規定された,タイプ1及びタイプ2の2種類とする。
4. 材料及び構成
4.1   ホースは,作動油(液)に耐え適切な合成繊維で補強された継ぎ目なしの内面樹脂層,及び作動油
(液)に耐え耐候性のある外面樹脂層によって構成されている。
4.2   ホースの偏肉は,JIS K 6330-1に規定する方法で測定し,表1の規定に適合しなければならない。
                                           表1 偏肉
                                                     単位mm
                                       呼び径         偏肉
                                      6.3以下        0.8以下
                                  6.3を超え19以下    1.0以下
                                    19を超える       1.3以下
5. 寸法 ホースの寸法は,JIS K 6330-1に規定する方法で測定し,表2の規定に適合しなければならな
い。
                              表2 呼び径,ホース内径及び最大外径
                                                                 単位mm
                       呼び径          ホース内径             最大外径
                                 タイプ1       タイプ2
                               最小   最大   最小   最大  タイプ1 タイプ2
                         5      4.6    5.4    4.6    5.4    11.4    14.6
                        6.3     6.2    7.0    6.2    7.0    13.7    16.8
                         8      7.7    8.5    −     −     15.6     −
                         10     9.3   10.3    9.3   10.3    18.4    20.3
                        12.5   12.3   13.5   12.3   13.5    22.5    24.6
                         16    15.5   16.7   15.5   16.7    25.8    29.8
                         19    18.6   19.8   18.6   19.8    28.6    33.0
                         25    25.0   26.4   25.0   26.4    36.7    38.6
備考2. ISO 1307に規定されている呼び径及び許容差は,この規格には適用しない。表2の寸法は,世界で広く使用さ
       れている継手金具との適合性を確保するためのものである。

――――― [JIS K 6375 pdf 3] ―――――

                                                                                              3
                                                                     K 6375 : 1999 (ISO 3949 : 1991)
6. 耐圧性
6.1   ホースの最高使用圧力,耐圧試験圧力及び最小破裂試験圧力は,表3の規定に適合しなければなら
ない。耐圧試験圧力及び最小破裂試験圧力の最高使用圧力に対する比率は,ISO 7751の種類2に適合しな
ければならない。
    参考 ISO 7751の種類2の内容を次に示す。
          耐圧試験圧力は,最高使用圧力の2倍。最小破裂試験圧力は,最高使用圧力の4倍。
6.2   ホースは,JIS K 6330-2に規定する方法で表3に示す耐圧試験圧力を1分間加えたとき,損傷なく,
これに耐えなければならない。
                      表3 最高使用圧力,耐圧試験圧力及び最小破裂試験圧力
                                                                          単位MPa
              呼び径       最高使用圧力        耐圧試験圧力       最小破裂試験圧力
               mm       タイプ1   タイプ2   タイプ1   タイプ2    タイプ1   タイプ2
                5        20.5       34.5      41.0      69.0      82.0      138.0
               6.3       19.0       34.5      38.0      69.0      76.0      138.0
                8        17.0        −       34.0       −       68.0       −
                10       15.5       27.5      31.0      55.0      62.0      110.0
               12.5      13.5       24.0      27.0      48.0      54.0       96.0
                16       10.0       19.0      20.0      38.0      40.0       76.0
                19        8.6       15.5      17.2      31.0      34.4       62.0
                25        6.9       13.8      13.8      27.5      27.6       55.0
7. 最小曲げ半径及び最高使用圧力時における長さ変化率
7.1   ホースは,表4に示す最小曲げ半径に曲げて取り付けた状態で,最高使用圧力での使用が可能でな
ければならない。
  なお,ホースの曲げ半径は,曲げの内側で測定する。最高使用圧力で使用する場合,表4に示す数値よ
り小さい曲げ半径で使用してはならない。
    備考3. ホースを規定の最小曲げ半径よりも小さい曲げ半径で使用した場合には,ホースの性能は低
            下する。
7.2   最高使用圧力時におけるホースの長さ変化率は,JIS K 6330-2に規定する方法で測定を行い,表4
に示す+3%から−3%の範囲でなければならない。
                                表4 最小曲げ半径及び長さ変化率
                                 呼び径   最小曲げ半径 長さ変化率
                                  mm          mm           %
                                   5           90         ±3
                                  6.3         100         ±3
                                   8          115         ±3
                                   10         125         ±3
                                  12.5        180         ±3
                                   16         205         ±3
                                   19         240         ±3
                                   25         300         ±3
8. ホース長さの許容差 ホースは,購入者の指定長さで供給されるが,その長さの許容差は,ISO 1307
の規定に適合しなければならない。

――――― [JIS K 6375 pdf 4] ―――――

4
K 6375 : 1999 (ISO 3949 : 1991)
    参考 ISO 1307の規定内容を,表5に示す。
                                       表5 長さの許容差
                                                      単位 表示のない数値はmm
                             長さ                             許容差
                                300以下                        ±3
                       300を超え600以下                        ±4.5
                       600を超え900以下                        ±6
                       900を超え1 200以下                      ±9
                      1 200を超え1 800以下                     ±12
                      1 800を超える                            ±1%
9. 衝撃圧力試験
9.1   両端に継手金具を付けた未老化のホース4本を,JIS K 6330-8に規定する方法で試験を行う。
9.2   タイプ1のホースについては,93℃±3℃の試験温度で,最高使用圧力の125%の試験圧力で試験を
行い,最低150 000回の衝撃圧力に耐えなければならない。
  タイプ2のホースについては,93℃±3℃の試験温度で,最高使用圧力の133%の試験圧力で試験を行い,
最低200 000回の衝撃圧力に耐えなければならない。
  継手金具からの漏れ,継手金具の離脱,又は継手金具近くでのホースの破裂は,アセンブリの問題と判
断する。このような場合,ホース本体は,別の継手金具を付ければ規定要求事項を満たす可能性がある。
  規定回数未達の場合,故障モード及びその位置を記録しておかなければならない。
    参考 通常,衝撃圧力試験温度は,100℃±3℃で行われていることが多い。
10. 漏れ試験 継手金具装着後30日未満の未老化のホース2本に,規定の最小破裂試験圧力の70%の圧
力を加え,5分間から5.5分間保持した後,圧力をゼロに戻す。その後,さらに最小破裂試験圧力の70%
の圧力を加え,5分間保持する。このとき,漏れ又はその他の欠点があってはならない。この試験は破壊
試験とみなし,このホースは廃棄しなければならない。
11. 低温曲げ試験 温度−40℃±2℃で,JIS K 6330-4のB法に規定する方法で試験を行い,内面樹脂層及
び外面樹脂層にき裂が生じてはならない。また,室温に戻してから6.2に示す耐圧試験で,漏れ又はき裂
があってはならない。
                                                                             0
12. 耐油試験 JIS K 6258に規定する方法で,温度100℃±1℃のNo.3試験油に72−時間浸せきを行い,
                                                                            2
内面樹脂層及び外面樹脂層の体積変化率は,−15%から+35%の範囲でなければならない。
13. 静的オゾン劣化試験 外面樹脂層は,JIS K 6330-7に規定するA法で試験し,2倍の拡大鏡で観察し
たとき,き裂や劣化があってはならない。
14. 漏れ電流試験 外面樹脂層にプリッキング加工が施されていないホースの漏れ電流は,附属書Aに規
定する方法で試験を行い,50          下でなくてはならない。
15. 表示 この規格に適合するホースは,次に示す内容を表示しなければならない。

――――― [JIS K 6375 pdf 5] ―――――

次のページ PDF 6